نمایندگی ANDERSON-NEGELE
ANDERSON-NEGELE
شرکت ANDERSON-NEGELE حسگرها و فناوریهای اندازهگیری را بهطور خاص برای نیازهای صنایع غذایی و دارویی توسعه و تولید میکند. با تمرکز ما بر فناوری اندازهگیری بهداشتی و تخصص گسترده در کاربرد، خود را بهعنوان شریکی برای لبنیات، کارخانههای آبجوسازی، صنعت نوشیدنی و تولیدکنندگان داروسازی میبینیم.
دسته بندی محصولات ANDERSON-NEGELE
سنسورهای جریان ANDERSON-NEGELE
سنسورهای سطح پیوسته ANDERSON-NEGELE
سنسورهای سطح ANDERSON-NEGELE
سنسورهای کدورت ANDERSON-NEGELE
سنسورهای رسانایی ANDERSON-NEGELE
سنسورهای فشار ANDERSON-NEGELE
گیج فشار ANDERSON-NEGELE
سنسورهای دما ANDERSON-NEGELE
سیستمهای توزین ANDERSON-NEGELE
تطبیق فرآیند ANDERSON-NEGELE
الکترونیک صنعتی ANDERSON-NEGELE
نحوهی جریان (FLOW-HOW) ساختهی Anderson-Negele
وقتی بیش از ۴۰ سال تخصص در اندازهگیری جریان القایی-مغناطیسی با بیش از ۹۰ سال شایستگی در فناوری حسگرهای بهداشتی ترکیب میشود:
پس از ادغام واحد تجاری جریانسنج القایی-مغناطیسی GEA Diesel، طیف حسگرها و کارکنان متخصص آن، Anderson-Negele اکنون متخصصان بهداشت شما با جامعترین طیف تخصصی فناوری اندازهگیری و «نحوهی جریان» ویژه است.
چگونه کنترل جریان میتواند فرآیندها را بهینه کند، کیفیت محصول را تضمین کند و در هزینهها صرفهجویی کند؟
فلومترها برای تعیین دقیق مقدار یا حجم سیال جاری در سیستمها، اساس فرآیندهای ایمن و کارآمد در تقریباً تمام کاربردهای صنعت مواد غذایی و آشامیدنی هستند.
کاربردهای معمول ANDERSON-NEGELE عبارتند از
دوزبندی دقیق هنگام مخلوط کردن نوشیدنیها یا محصولات لبنی
کنترل دستور تهیه نوشیدنیهای مخلوط
نظارت بر فرآیندهای تولید در کارخانههای آبجوسازی یا سیستمهای CIP
کنترل دقیق کارخانههای بطریسازی
نظارت بر جریان تقریباً در تمام تأسیسات تولیدی برای نظارت بر ایمنی فنی سیستم و اجرای صحیح فرآیندها استفاده میشود. نقص احتمالی پمپ، بسته بودن شیر یا انحراف مسیر سیال به طور قابل اعتمادی شناسایی و اعلام میشود.
سیستمهای اندازهگیری Anderson-Negele با فناوریهای پایه مختلف، یک اصل اندازهگیری مناسب برای هر کاربرد، هر فرآیند و هر واسطه ارائه میدهند:
فلومتر ANDERSON-NEGELE:
القایی-مغناطیسی برای محیطهایی با حداقل رسانایی > 5 μS/cm یا
توربینها برای همه محیطهای آبی، صرف نظر از رسانایی
مانیتور جریان ANDERSON-NEGELE:
سنسورهای اولتراسونیک برای همه محیطهای با کدورت > 1 NTU یا ذرات > 50 μm یا
ابزارهای کالریمتری برای همه محیطهای آبی، از جمله محیطهای با خلوص بالا، صرف نظر از رسانایی
سنسورهای جریان چگونه میتوانند در هزینهها صرفهجویی کنند؟
اندازهگیری کمیت یا حجم با بالاترین دقت میتواند با جلوگیری از اتلاف و بهبود استفاده از منابع، مستقیماً هزینهها را کاهش دهد. به طور غیرمستقیم، کاهش هزینه از طریق بهینهسازی دستورالعمل و بهبود کنترل اختلاط حاصل میشود و اطمینان حاصل میشود که مقادیر مشخص شده از منابع ارزشمند دقیقاً رعایت شدهاند و در نتیجه تولید بهینه و تکرارپذیر محصول نهایی با کیفیت دقیقاً مطلوب امکانپذیر میشود.
چگونه یک مانیتور جریان میتواند در هزینهها صرفهجویی کند؟
این سنسورها در درجه اول از طریق به حداقل رساندن ریسک، به کنترل هزینه کمک میکنند. اگر به دلیل خطای سیستم، جریان یک سیال در یک فرآیند متوقف شود، میتواند خسارت قابل توجهی ایجاد کند. پمپها میتوانند خشک کار کنند، فرآیندهای CIP میتوانند دچار نقص شوند و فرآیندهای اختلاط و پر کردن میتوانند مختل شوند که همه این موارد میتواند منجر به آسیب قابل توجه تجهیزات یا محصول شود. نظارت بر جریان درون خطی بلافاصله چنین نقصهایی را تشخیص میدهد و امکان اقدامات متقابل به موقع را فراهم میکند.
چه اصول اندازهگیری برای کنترل جریان وجود دارد؟
خط تولید Anderson-Negele دو اصل اندازهگیری اساسی برای اندازهگیری جریان مایع ارائه میدهد: اندازهگیری جریان القایی مغناطیسی و اندازهگیری جریان توربین. این اصول با دستگاههای Micro Motion Coriolis برای اندازهگیری جریان و چگالی تکمیل میشوند که از طریق همکاری توزیع با Emerson، ارائهدهنده پیشرو جهانی چنین سیستمهایی، به سبد محصولات Anderson-Negele اضافه شدهاند. Anderson-Negele مانیتورهای جریان را با اصول اندازهگیری کالریمتری یا اولتراسونیک ارائه میدهد. جزئیات مربوط به فناوریهای مختلف را میتوانید در زیر بیابید:
اندازهگیری جریان القایی مغناطیسی چیست؟
اساس این اصل اندازهگیری، قانون القای فارادی است. یک میدان مغناطیسی ثابت توسط دو سیمپیچ میدان که به صورت عمودی درون بدنه اندازهگیری قرار گرفتهاند، تولید میشود. ولتاژ القایی به صورت افقی از طریق دو الکترود استیل ضد زنگ اندازهگیری میشود. این ولتاژ توسط محیط رسانای در حال جریان تولید یا القا میشود. این ولتاژ مستقیماً با سرعت جریان متناسب است و میتواند بر اساس قطر اسمی به حجم جریان تبدیل شود. مقادیر اندازهگیری شده به صورت پالس شمارش، به صورت سیگنال استاندارد ۴ تا ۲۰ میلیآمپر و برای دستگاههای IO-Link نیز به صورت دیجیتال در دسترس هستند.
اصل اندازهگیری القایی مغناطیسی برای کدام محصولات مناسب است؟
برای اندازهگیری القای ولتاژ قابل استفاده، حداقل رسانایی بیش از ۵ میکروزیمنس بر سانتیمتر مورد نیاز است. این تکنیک برای محیطهایی مانند شیر، خامه، آبجو، سس کچاپ، سسها، خامهها، فرنیها، ملاس، ماست، کنسانترهها، مواد تمیزکننده و بسیاری دیگر مناسب است.
اندازهگیری جریان توربینی غیرتماسی چیست؟ در سیستم اندازهگیری کوریولیس، سیال درون حسگر از دو لوله اندازهگیری موازی عبور داده میشود. لولههای اندازهگیری در حالت نوسان قرار میگیرند. در جریان صفر، دو لوله به صورت هم فاز ارتعاش میکنند. با شروع جریان، نیروهای کوریولیس باعث پیچ خوردن لولهها میشوند که منجر به تغییر فاز نوسان میشود. اختلاف زمانی بین امواج اندازهگیری میشود و مستقیماً با نرخ جریان جرمی متناسب است.
اندازهگیری جرم و حجم: نرخ جریان حجمی بر اساس نرخ جریان جرمی و چگالی محاسبه میشود.
اندازهگیری چگالی: از آنجایی که لولههای اندازهگیری با فرکانس طبیعی خود نوسان میکنند، تغییر در جرم سیال فرآیند موجود در لولهها باعث تغییر متناظر در فرکانس طبیعی لوله میشود. این تغییر فرکانس لوله برای محاسبه چگالی استفاده میشود.
اصل اندازهگیری کوریولیس برای چه محصولاتی مناسب است؟
این فناوری اندازهگیری تقریباً برای تمام فرآیندهای تولید در صنعت مواد غذایی و آشامیدنی مناسب است. این امر به ویژه در کاربردهایی که چگالی (یا غلظت، بریکس، پلاتو، پروف یا باوم) باید همزمان با سرعت جریان تعیین شود، مفید است.
یک مانیتور جریان کالریمتری چگونه کار میکند؟
اصل عملکرد مانیتور جریان کالریمتری FTS بر اساس یک سنسور دما است که در نوک سنسور نصب شده است و به صورت دورهای توسط یک المنت گرمایشی گرم میشود. هنگامی که محیط ثابت است، اختلاف دمای ثابت ΔT بین حالتهای گرم و گرم نشده برقرار میشود. با جریان محیط، انرژی گرمایی از سنسور دمای گرم شده گرفته میشود و اختلاف دما بسته به سرعت جریان تغییر میکند. برخلاف طرحهای مبتنی بر دو سنسور دمای جداگانه که یکی از آنها دائماً گرم میشود، اصل اندازهگیری FTS، با تنها یک سنسور و گرمایش دورهای، به دلیل انتقال حرارت بهینه و ظرفیت حرارتی کمتر، زمان پاسخ کوتاهتری را ممکن میسازد.
اصل اندازهگیری کالریمتری برای کدام محصولات مناسب است؟
این اصل اندازهگیری برای همه محصولات آبی ایدهآل است: از جمله مواد بدون املاح و با فیلتراسیون بالا مانند کولا و سایر نوشیدنیهای غیرالکلی، آبجوی فیلتر شده، آب بدون املاح و همچنین مواد موجود در خطوط فشار.
فلومتر اولتراسونیک چگونه کار میکند؟
یک فرستنده امواج فراصوت را به داخل محیط جاری میفرستد. این امواج فراصوت با ذراتی مانند رسوبات، آلایندهها یا حبابهای هوا که در جهت جریان حرکت میکنند، برخورد کرده و منعکس میشوند. سپس گیرنده فرکانس منعکس شده را کمی جابجا شده میبیند زیرا طول موج به دلیل حرکت رو به جلوی ذره بازتابنده تغییر میکند (اصل داپلر فراصوت). اختلاف فرکانس بین فرکانسهای ساطع شده و دریافتی، معیاری از سرعت ذره و در نتیجه معیاری از سرعت جریان نیز هست.
اصل اندازهگیری فراصوت برای کدام محصولات مناسب است؟
بسیاری از مانیتورهای جریان محدود به محیطهای آبی هستند. در مقابل، اصل اندازهگیری فراصوت داپلر برای همه محیطهایی که حتی کوچکترین کدورت یا حاوی حباب هوا دارند، ایدهآل است. این تکنیک میتواند زمانی استفاده شود که سایر سیستمها از کار بیفتند، به عنوان مثال، با خمیر، گلیکول، روغنها و محیطهای مبتنی بر روغن، محیطهای چسبنده یا چسبناک، کرمها، و همچنین آب آشامیدنی، شیر، آبمیوه (فیلتر نشده) و محیطهای CIP.
فناوری Flex-Hybrid با IO-Link و 4…20mA موازی چیست؟
اگر میخواهید کل فناوری کارخانه را با تعداد زیادی نقاط اندازهگیری، عناصر کنترلی و عملیاتی در کنترل فرآیند، به طور قابل اعتمادی کنترل کنید، رابط دیجیتال IO-Link مزایای قابل توجهی نسبت به فناوری آنالوگ ارائه میدهد.
سنسور FMQ با فناوری Flex-Hybrid خود، بهترینهای هر دو جهان را با هم ترکیب میکند: دادهها میتوانند به صورت دیجیتال، آنالوگ یا همزمان با استفاده از هر دو فناوری منتقل شوند. این مزیت قابل توجهی را ارائه میدهد، به خصوص در طول گذار فناوری از آنالوگ امروزی به دیجیتال نسل 4.0: به عنوان مثال، اگر سیستمی در حال حاضر به صورت آنالوگ کنترل میشود اما تبدیل به IO-Link برنامهریزی شده است، مشتری دیگر مجبور به انتخاب نیست. به جای “این یا آن”، Anderson-Negele “و” را ارائه میدهد. به سادگی با اتصال یک کابل جدید، حسگر را میتوان به راحتی در هر زمان بعدی به دیجیتال تغییر داد، بدون اینکه نیازی به دست زدن به سختافزار یا تنظیمات باشد. نصب و راهاندازی بسیار از نظر زمان و هزینه مقرون به صرفه است. یک کابل سه رشتهای استاندارد بدون محافظ برای انتقال سیگنال و منبع تغذیه کافی است.
طراحی بهداشتی به چه معناست؟
قابلیت اطمینان فرآیند در هر شرایط نصب: سنسورهای ما برای عملکرد روان در کارخانه شما طراحی شدهاند و حتی برای چالشبرانگیزترین محیطهای فرآیندی نیز مناسب هستند. به عنوان مثال، طراحی بدون فضای مرده، تمیز کردن بهداشتی CIP/SIP را در همه زمانها تضمین میکند.
قابلیت اطمینان پایدار از طریق طراحی قوی: سنسورهای ما در برابر تنش مکانیکی قابل توجه و همچنین دشوارترین محیطها، به عنوان مثال از طریق مقاومت CIP/SIP یا کلاس حفاظتی IP 69K، مقاومت میکنند.
“طراحی بهداشتی” از طریق فولاد ضد زنگ: تمام اجزای در تماس با محیط از فولاد ضد زنگ 1.4404/1.4435، PFA یا PEEK جامد ساخته شدهاند.
سنسورهای سطح پیوسته ANDERSON-NEGELE
چگونه میتوان از اندازهگیری مداوم سطح برای بهینهسازی فرآیندها استفاده کرد؟
دانستن میزان مواد موجود در داخل: برای فرآیندهای تولید بهینه و حداکثر بهرهوری منابع، نظارت دقیق و مداوم بر سطح پر شدن، حجم یا جرم در ظروف ذخیرهسازی یا فرآیند ضروری است. ما مناسبترین حسگرهای سطح و فناوری اندازهگیری را برای هر محیط، هر نوع مخزن و هر کاربردی، چه هیدرواستاتیک، پتانسیومتری، مبتنی بر وزن یا مبتنی بر فشار تفاضلی، داریم.
شرکت Anderson-Negele چه حسگرهای هیدرواستاتیکی ارائه میدهد؟
با طیف گستردهای از حسگرهای فشار، میتوان نیازهای متنوعی را برای کاربردهای بهداشتی در لبنیات، کارخانههای آبجوسازی و صنایع نوشیدنی و مواد غذایی برآورده کرد. برای نیازهای ویژه صنایع داروسازی و علوم زیستی، بسیاری از مدلها در نسخه ویژه دارویی نیز موجود هستند. این محدوده از P41 مقرونبهصرفه همهکاره برای کاربردهای استاندارد، تا P42، مدلی مشابه با IO-Link، و مدل L3 رده بالا را شامل میشود. L3 به لطف یک سلول اندازهگیری دمای یکپارچه، جبران چگالی برای محیطهای مختلف و خطیسازی یکپارچه مخزن برای اشکال مختلف ظروف از پیش تعریف شده یا خاص مشتری، دارای قطعات الکترونیکی هوشمند با جبران دمای بهبود یافته است. این امر امکان خروجی مستقیم بر حسب لیتر، کیلوگرم، بار یا سایر واحدها را با دقت اندازهگیری قابل توجهی بالاتر از دستگاههای مشابه فراهم میکند. برای کاربردهای فضای باز یا در محیطهای سرد یا مرطوب، LAR میتواند به لطف یک سیستم اندازهگیری ویژه و کاملاً مهر و موم شده، از خطاهای اندازهگیری ناشی از رانش مرتبط با آب و هوا جلوگیری کند.
شرکت Anderson-Negele چه حسگرهای پتانسیومتری ارائه میدهد؟
سیستم اندازهگیری NSL فناوری اصلی است که طیف گستردهای از انواع حسگرها از آن مشتق شدهاند. این بدان معناست که عملاً هیچ محدودیتی برای تنوع کاربردها وجود ندارد:
NSL-F: سنسور سطح با قطعات الکترونیکی یکپارچه و نمایشگر برنامهریزی
NSL-FR: نسخه کنترل از راه دور با قطعات الکترونیکی جداگانه، ایدهآل برای نصب در مکانهای صعبالعبور یا جایی که لرزشهای شدید در طول فرآیند وجود دارد.
NSL-F-01: نسخه منحنی برای نصب در دیواره جانبی کانتینر
NSL-F-02: پروب دو میلهای برای نصب در کانتینرهای غیرفلزی
NSL-M: نسخه کوچک برای خروجی داده به PLC
فناوری ترکیبی IO-Link in Flex: برای همه مدلهای NSL-F موجود است
اندرسون-نگله ANDERSON-NEGELE چه سیستمهای توزینی ارائه میدهد؟
سیستمهای توزین برای تعیین سطح، در بسیاری از کاربردها، راهحلهای عملیتر و دقیقتری نسبت به سایر فناوریهای اندازهگیری ارائه میدهند. اندرسون-نگله با مجموعهای از حسگرهای اثباتشده در میدان، راهحلهای دقیق، قوی و کارآمدی را در این حوزه اندازهگیری نیز ارائه میدهد. تعیین دقیق سطح، چالشی خاص در بسیاری از مخازن فرآیندی، مخازن ذخیرهسازی و سیلوها است. سیستمهای اندازهگیری مرسوم مانند حسگرهای هیدرواستاتیک، پروبهای پتانسیومتری یا رادار اغلب به محدودیتهای خود میرسند. آنها ممکن است در محیطهای کاربردی خاص به اندازه کافی دقیق، سریع یا انعطافپذیر نباشند، ممکن است به دلایل فنی غیرعملی باشند یا به دلایل هزینهای غیراقتصادی باشند. سیستمهای زیر موجود است:
ماژولهای توزین دیسک بار
سیستمهای توزین پایه بار
سلولهای بار پیچی
کدام تکنیک چه زمانی مناسبتر است؟
این به عوامل مختلفی بستگی دارد:
نوع، اندازه، شکل و جنس ظرف
محیط مایع یا جامد مانند گرانول، پودر…
خواص مواد (مایع، خمیری، چسبنده، کف کننده، رسانا/نارسانا…)
دقت اندازهگیری مورد نیاز
دما و چگالی محیط و تغییرات دینامیکی آنها
محیط در حال تغییر یا همیشه همان محیط
مکان (فضای باز، فضای بسته) و الزامات آب و هوایی برای فناوری اندازهگیری
محیط تحت فشار (فشار اتمسفر یا مخزن تحت فشار)
اندازهگیری سطح هیدرواستاتیک ANDERSON-NEGELE چیست؟
فشار هیدرواستاتیک، فشار درون یک مایع است و همیشه به صورت عمودی بر تمام دیوارههای آن اعمال میشود. با افزایش سطح پر شدن چنین ظرفی، فشار نیز به همان نسبت افزایش مییابد. این فشار را میتوان توسط حسگرهای سطح (ترانسمیترها) در پایین ظرف اندازهگیری، نمایش و به PLC ارسال کرد. از آنجایی که فشار از همه طرف اعمال میشود، غشای حسگر میتواند در پایین یا در کنار لبه پایینی ظرف نصب شود، بسته به اینکه کدام محل نصب مناسبتر است.
برای انتقال نتایج اندازهگیری به PLC، فرستندههای فشار به صورت داخلی از یک مبدل سیگنال پیزوالکتریک استفاده میکنند که فشار فرآیند مکانیکی را از دیافراگم فشار به یک سیگنال ولتاژ متناسب تبدیل میکند. سپس این سیگنال به یک سیگنال استاندارد ۴…۲۰ میلیآمپر یا پروتکل دیگر طبق مشخصات مشتری تبدیل میشود.
سیستمهای اندازهگیری مدرن، مانند L3، در حال حاضر قابلیت تبدیل قرائتهای فشار به حجم یا جرم را مستقیماً در الکترونیک حسگرهای سطح مربوطه خود ارائه میدهند. این امر مستلزم تعیین پارامترهای اضافی مانند شکل ظرف، محیط و دمای فرآیند (برای محاسبه چگالی ویژه) است. L3 همچنین یک حسگر دمای RTD اضافی را در فرستنده فشار خود ادغام میکند که امکان اندازهگیری دمای فرآیند فعلی در زمان واقعی و جبران دمای بسیار دقیق در قطعات الکترونیکی را فراهم میکند. این امر به نمایشگر حسگر اجازه میدهد تا حتی در شرایط دمایی پویا، مقادیر را بر حسب لیتر، کیلوگرم یا سایر واحدهای حجمی با دقت بسیار بالا نشان دهد.
در یک سیستم باز (ظرف در فشار اتمسفر)، یک حسگر فشار در قسمت زیرین ظرف کافی است، زیرا شرایط فشار خارجی تغییر نمیکند.
در مقابل، یک سیستم بسته (مخزن تحت فشار) میتواند تحت فشارهای متغیر قرار گیرد که بر فشار در پایین ظرف تأثیر میگذارد. برای اندازهگیری سطح پر شدن در چنین سیستمی، به دو حسگر نیاز است، یکی برای تعیین جداگانه فشار فرآیند در پایین و دیگری برای تعیین فشار در بالا. سپس میتوان فشار تفاضلی را از این دادهها در PLC یا یک واحد ارزیابی محاسبه کرد و در نتیجه سطح پر شدن صحیح را نمایش داد.
سنسور سطح هیدرواستاتیک ANDERSON-NEGELE چگونه کار میکند؟
سنسور فشار در دیواره مخزن عمود بر محتویات مخزن نصب میشود و دیافراگم فشار در زاویه قائمه قرار میگیرد. فشار فرآیند یا فشار سطح، دیافراگم را تغییر شکل میدهد. این تغییر شکل از طریق یک سیال به یک سلول اندازهگیری حاوی یک مبدل سیگنال پیزوالکتریک منتقل میشود که فشار فرآیند را به یک سیگنال ولتاژ مربوطه تبدیل میکند. سپس قطعات الکترونیکی موجود در سر سنسور، این سیگنال را به استاندارد صنعتی مربوطه، مانند آنالوگ ۴-۲۰ میلیآمپر یا HART 7.0، مطابق با مشخصات مشتری تبدیل میکنند. این امر اجازه میدهد تا فشار هیدرواستاتیک به عنوان یک سیگنال الکتریکی به PLC ارسال شود.
در سلولهای اندازهگیری فشار نسبی، پشت غشاء تهویه میشود، به این معنی که سنسور فشار فرآیند و/یا خلاء را نسبت به فشار اتمسفر اندازهگیری میکند.
در سلولهای فشار مطلق، خلاء ایجاد شده در طول فرآیند تولید بین غشاء و بدنه پایه باقی میماند، به این معنی که سنسور فشار را نسبت به خلاء اندازهگیری میکند.
از آنجایی که فشار اتمسفر میتواند به دلیل تأثیرات هواشناسی تغییر کند، دقت اندازهگیری با سلولهای اندازهگیری مطلق عموماً بالاتر است.
جبران دما در فرستندههای فشار چیست؟
سنسور فشار، سطح و حجم L3 به طور خاص برای اندازهگیری مایعات در صنعت مواد غذایی و آشامیدنی طراحی شده است، جایی که دقت بالا در شرایط دمایی متغیر پویا برای کنترل فرآیند بسیار مهم است. این سنسور از یک مبدل سیگنال پیزوالکتریک و یک سنسور دمای یکپارچه برای اندازهگیری فشار و دمای سیال داخلی استفاده میکند. سیگنال mV از مبدل و مقاومت سنسور دما توسط قطعات الکترونیکی سیگنال در پورت سنسور اندازهگیری و به یک مقدار فشار کالیبره شده تبدیل میشود.
این جبران دما از خطاهای اندازهگیری که میتوانند ایجاد شوند، به عنوان مثال، از اثرات دما یا رانش دما جلوگیری میکند: تغییر دما همچنین چگالی ویژه یک محیط را تغییر میدهد. اگر این چگالی برای خواندن سطح در دمای 20 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود، اما دمای فرآیند 80 درجه سانتیگراد باشد، اندازهگیری نمایش داده شده نادرست خواهد بود.
سنسورهای معمولی به ازای هر 10 درجه سانتیگراد، تا 0.4٪ افت دما نشان میدهند. در دمای 110 درجه سانتیگراد، این افت دما از 2.5٪ فراتر میرود! در مقابل، L3، به دلیل مرجع بودن در محدوده اندازهگیری کالیبره شده، به ازای هر 10 درجه سانتیگراد، 0.03٪ افت دما نشان میدهد. در دمای 110 درجه سانتیگراد، اثر دما کمتر از 0.4٪ است، مقداری شش برابر کمتر.
چالش: چگالش در محیطهای مرطوب و سرد
به ویژه در محیطهای مرطوب یا فضای باز، روشهای اندازهگیری هیدرواستاتیک با استفاده از حسگرهای فشار نسبی میتوانند مشکلاتی مانند رانش یا اندازهگیریهای ناپایدار به دلیل چگالش را تجربه کنند. در حسگرهای فشار نسبی با مویرگهای جبرانکننده، یک لوله نازک فشار اتمسفر را از محیط اطراف به پشت غشای اندازهگیری منتقل میکند. حسگرهایی با غشای دوگانه باز-انتشار از غشاهای فشار جداگانه برای فشار اتمسفر و فشار هیدرواستاتیک استفاده میکنند. هر دو روش یک عیب اساسی دارند: نمیتوان به طور دائم از انتشار بخار آب جلوگیری کرد. بنابراین چگالش بخار آب میتواند منجر به رانش سنسور یا نوسان در قرائتها شود.
در مقابل، حسگر سطح هیدرواستاتیک LAR-361 دارای یک سیستم اندازهگیری کاملاً مهر و موم شده است که از ورود گازها و رطوبت جلوگیری میکند. تفاوت اصلی در استفاده از یک سلول اندازهگیری دوم و یکپارچه برای تشخیص فشار اتمسفر است. این سلول به صورت هیدرولیکی به دیافراگم سلول اندازهگیری فشار فرآیند متصل است که با محیط اندازهگیری شده (مثلاً شیر) در تماس است. در محیطهای نصب مرطوب و نمناک، چه در داخل و چه در خارج از منزل، که سنسورهای معمولی کاربرد محدودی دارند و طول عمر محدودی دارند، سنسورهای این طرح جایگزین قابل اعتماد و بدون دردسری ارائه میدهند.
اندازهگیری سطح پتانسیومتری ANDERSON-NEGELE چیست؟
اصل اندازهگیری پتانسیومتری با اندازهگیری تغییر نسبت ولتاژ بین میله الکترود سنسور، که به داخل مایع امتداد مییابد، و دیواره فلزی مخزن پر شده کار میکند. این ولتاژ متناسب با ارتفاع محیط در ظرف تغییر میکند، میتواند با دقت بالا اندازهگیری شود و به عنوان یک مقدار اندازهگیری شده از طریق الکترونیک خروجی داده شود. این تکنیک اندازهگیری فقط برای مایعات با رسانایی، به ویژه کمتر از 50 میکروزیمنس بر سانتیمتر برای سنسورهای Anderson-Negele، قابل استفاده است.
روش اندازهگیری پتانسیومتری برای مخازن فرآیند، خوراک و ذخیرهسازی بسته و باز و همچنین مخازن تحت فشار مناسب است. برای مخازن غیرفلزی، میتوان از یک نوع سنسور با میله مرجع استفاده کرد.
سنسور سطح پتانسیومتری ANDERSON-NEGELE چگونه کار میکند؟
این حسگر از یک واحد الکترونیکی و یک میله اندازهگیری تشکیل شده است که به داخل مایع داخل ظرف امتداد مییابد. میتوان آن را از بالا، پایین، به صورت مورب و به لطف نسخهای با میله اندازهگیری منحنی، همچنین در دیواره جانبی مخزن نصب کرد. طول میله اندازهگیری را میتوان دقیقاً با افزایشهای 10 میلیمتری (اندازههای متوسط بنا به درخواست موجود است) تا حداکثر 3 متر با ظرف تطبیق داد.
سنسور یک میدان جریان الکتریکی را در داخل محیط ایجاد میکند که توسط رسانایی الکتریکی و خواص خازنی تشکیل میشود. این یک نسبت ولتاژ ایجاد میکند که دقیقاً متناسب با قسمت غوطهور طول میله است. از آنجایی که فقط نسبت ولتاژ در نظر گرفته میشود، خواص محیط، به ویژه رسانایی الکتریکی آن، بر نتیجه اندازهگیری تأثیر نمیگذارد.
در NSL، حسگر از یک روش اندازهگیری دوم برای تعیین وضعیت غوطهوری میله الکترود در محیط به عنوان اطلاعات اضافی استفاده میکند. این روش بر اساس ارزیابی خواص رزونانس الکتریکی است و تضمین میکند که کف شناسایی و تا حدی فیلتر شود. این امر به طور قابل اعتمادی از خطاهای اندازهگیری ناشی از رسوبات و کف جلوگیری میکند.
اندازهگیری سطح به روش پتانسیومتری برای چه محصولات و کاربردهایی مناسب است؟
به دلیل عدم حساسیت به کف و رسوبات، دقت اندازهگیری عالی و زمان پاسخ بسیار کوتاه، این فناوری اندازهگیری برای طیف گستردهای از محیطها و کاربردها در لبنیات، کارخانههای آبجوسازی، شرکتهای فرآوری شیر و نوشیدنی، صنایع غذایی و صنایع دارویی مناسب است. تنها الزامات اساسی، رسانایی محیط مورد اندازهگیری و حداکثر ارتفاع ظرف ۳ متر است.
سیستم حسگر NSL انعطافپذیر و ماژولار، حتی با محیطهای دشوار اندازهگیری و در کاربردهای دشوار مانند موارد زیر، کاربرد قابل اعتماد و دقیقی را ارائه میدهد:
انواع مایعات مانند محصول، محیط CIP…
کاربردهایی مانند گرمکنهای شیر، کارخانههای بطریسازی، کارخانههای بستنی، جداکنندهها، مخازن دم کردن، مخازن لوتر، مخازن افقی…
محیطهای با کف زیاد یا متفاوت مانند آبجو، آبمیوهها، محصولات لبنی…
محیطهای خمیری یا چسبنده مانند کرمها، بستنی، سس کچاپ، سسها…
فشار در مخازن
تغییرات سریع سطح، مانند هنگام پر کردن
مخازن غیرفلزی
محیطهای مختلف در یک مخزن (تنظیم خودکار برای تغییر محیط)
طراحی مخزن با گزینههای نصب محدود
محیطهای تولیدی با تنش مکانیکی یا شیمیایی بالا (مواد شیمیایی تمیزکننده)
کدام سیگنالها و پارامترها را میتوان ضبط و خروجی گرفت؟
روش اندازهگیری با دقت بالا و قطعات الکترونیکی هوشمند در نسخههای مختلف NSL سیگنالهای بسیار متنوعی را ارائه میدهند:
اندازهگیری سطح برای سیگنال 4…20 میلیآمپر یا سیگنال دیجیتال IO-Link با دقت کمتر از 1%
سیگنال هشدار برای کارکرد خشک
سیگنال هشدار خرابی
سیگنال محدودکننده سرریز/سرریز
خطای محدودکننده سرریز/سرریز
شبیهسازی سیگنال (3.95…20.05 میلیآمپر)
اندازهگیری سطح امکان تنظیم پارامترهای زیر را فراهم میکند:
نقطه صفر سطح / افست
گرادیان سطح / تقویت
میرایی / فیلتر
واحد فیزیکی
اندازهگیری مقدار پر شدن با استفاده از سیستمهای توزین چیست؟
کنترل محتوا از طریق اندازهگیری وزن:
نمایشی قابل اعتماد، بسیار دقیق و سازگار از محتوای واقعی، صرف نظر از حرکت یا توزیع آن، ارائه میدهد.
کاملاً بدون تماس است، به این معنی که تحت تأثیر حرکت، چگالی، ماهیت یا الزامات بهداشتی محیط قرار نمیگیرد.
تحت تأثیر توزیع در مخزن، یعنی تشکیل تودهها، قیفها یا جیبهای هوا، قرار نمیگیرد.
نیازی به نصب روی خود مخزن ندارد، بنابراین میتواند کنترل دقیق فرآیند را حتی با تعویض مکرر مخازن تضمین کند.
سیستمهای توزین به ویژه برای موارد زیر مناسب هستند:
ظروف فرآیندی با همزن. سنسورهایی که به داخل محیط بیرون زده میشوند را نمیتوان در اینجا نصب کرد. این ماده اغلب در حال حرکت است و نیروهای جانبی پویا ایجاد میکند. علاوه بر این، مواد تشکیلدهنده با دوز دقیق و به صورت پویا اضافه شده باید در چنین ظروفی، حتی در طول فرآیند، با دقت بالا قابل اندازهگیری و کنترل باشند. سیستمهای همزن بسته با فشار منفی یا مثبت نیز امکانپذیر هستند.
ظروف قابل تعویض برای مواد تشکیلدهنده، مانند ظروف مورد استفاده در مخلوط ماست، آزادانه قابل حرکت هستند. به دلایل اتصال و هزینه، این ظروف را نمیتوان به صورت جداگانه به حسگرهای سطح پر مجهز کرد.
مخازن نصب شده به صورت افقی. در اینجا، حتی یک تغییر کوچک در سطح پر باعث تغییر زیادی در حجم میشود. به طور مشابه، حرکت ذاتی (تلاطم) مایعات میتواند اندازهگیری توسط حسگرهای سطح را دشوار کند. سلولهای بار در این شرایط نتایج قابل اعتمادتری ارائه میدهند.
ظروف برای کالاهای خشک، که در آن توزیع نامنظم جرم (تشکیل تودهها، قیفها، سوراخهای هوا و غیره) میتواند منجر به اندازهگیریهای نادرست سطح شود. در چنین مخازن یا سیلوهایی، پروبهای سطح پیوسته معمولی اغلب به دلیل اندازه/ارتفاع آنها امکانپذیر نیستند.
سنسورهای سطح ANDERSON-NEGELE
سنسورهای سطح، رسیدن به سطح پر شدن تعریف شده (حداکثر یا حداقل) را تشخیص میدهند و یک سیگنال پر/خالی صادر میکنند. این امر مانع از خشک کار کردن پمپها یا سرریز شدن ظروف میشود. سیستمها و مدلهای اندازهگیری مختلفی در دسترس هستند…
اندازهگیری سطح در چه کاربردهایی منطقی است؟
کنترل دقیق فرآیند با استفاده از سنسورهای سطح برای حداکثر ایمنی فرآیند و کاربرد ضروری است. این امر به طور موثر از خشک کار کردن پمپها یا سرریز شدن ظروف جلوگیری میکند و به خودکارسازی سیستمهای پر کردن با حداقل اتلاف محصول از طریق سیگنالهای دقیق پر/خالی کمک میکند. سنسورهای سطح Anderson-Negele با طیف گسترده محصولات خود، همیشه مناسبترین فناوری اندازهگیری را برای تقریباً همه کاربردهای بهداشتی و حتی برای محیطهای کفآلود یا خمیری ارائه میدهند.
چه تکنیکهای اندازهگیری در سنسورهای سطح استفاده میشوند؟
یک سنسور سطح، رسیدن به سطح پر شدن تعریف شده را تشخیص میدهد و یک سیگنال سوئیچینگ برای کنترل فرآیند ارسال میکند. Anderson-Negele به عنوان تولیدکننده سنسورهایی که از انواع فناوریهای اندازهگیری استفاده میکنند، راهحلهای سفارشی برای تولیدکنندگان نوشیدنی و مواد غذایی و همچنین صنعت داروسازی ارائه میدهد. روشهای اندازهگیری خازنی یا رسانا در درجه اول برای سنسورهای سطح استفاده میشوند. طرحهای تک یا چند میلهای، پوششهای خاص و نسخههایی برای محیطهای با چسبندگی بالا، اندازهگیری سطح قابل اعتماد و دقیقی را حتی با چالشبرانگیزترین محصولات مانند کرم، سس کچاپ، روغن، الکل و بسیاری دیگر تضمین میکنند.
حسگرهای کدورت ANDERSON-NEGELE
آنالیز درون خطی محیطهای کشت بر اساس کدورت آنها، امکان فرآیندهای خودکار و با دقت بالا را در کاربردهای متعدد فراهم میکند. این موارد شامل تمایز محصول، تغییرات فاز CIP، کنترل فرآیند، نظارت بر کیفیت و موارد دیگر میشود.
در بسیاری از کاربردهای غذایی و آشامیدنی، اندازهگیری کدورت مناسبترین تکنیک تحلیلی برای تمایز مایعات درون خطی در طول پردازش است. کدورتسنجهای بهداشتی سری ITM امکان نظارت و کنترل بسیار دقیق فرآیند را تا سطح دوم فراهم میکنند. حسگرهای کدورت Anderson-Negele با دو فناوری اندازهگیری متفاوت، اصل اندازهگیری کدورت مناسب را برای هر سطح کدورت ارائه میدهند: از کوچکترین محدوده اندازهگیری 0…5 NTU (0…1 EBC) برای محیطهای کشت کمی کدورت گرفته تا محدوده اندازهگیری 200…300000 NTU برای محصولاتی با کدورت متوسط و بالا. از آنجایی که ذرات چربی در طول اندازهگیری کدورت مانند ذرات جامد یا سایر آلایندههای کدورت رفتار میکنند، محصولات لبنی نیز میتوانند با دقت بسیار بالایی آنالیز شوند.
محاسبهگر ROI برای کدورتسنجهای ITM-51 / ITM-4 ANDERSON-NEGELE
آیا نصب یک کدورتسنج از نظر مالی ارزش دارد؟ میتوانید آن را اینجا تنها با چند کلیک محاسبه کنید.
با تجزیه و تحلیل کدورت به صورت درون خطی، میتوانید در مقایسه با کنترل مبتنی بر زمان، نظارت بصری یا زمان واکنش کوتاهتر در هر تغییر فاز، در زمان و منابع صرفهجویی کنید. در یک مثال عملی، مشتری ما در مقایسه با کنترل مبتنی بر زمان، 65 ثانیه در هر تغییر فاز صرفهجویی کرد (به گزارش درخواست مراجعه کنید).
محاسبهگر ROI ما تخمین تقریبی از اینکه نصب یک حسگر کدورت چقدر سریع از طریق صرفهجویی در هزینههای محصول، هزینه خود را جبران میکند، ارائه میدهد.
کاربردهای معمول حسگرهای کدورت بهداشتی درون خطی چیست؟
آنالیز درون خطی محیطها بر اساس مقادیر کدورت آنها، کاربردهای خودکار و با دقت بالا را در بسیاری از فرآیندهای تولید و حوزههای کاربردی امکانپذیر میکند. این کاربردها در درجه اول شامل تمایز محصول، جداسازی فاز، کنترل فرآیند و نظارت بر کیفیت است.
تمایز محصول: با تمایز بین مایعات، میتوان از پردازش، ذخیرهسازی یا پر کردن صحیح محصولات اطمینان حاصل کرد، به عنوان مثال:
شیر با ۳.۵٪ یا ۱.۵٪ چربی، خامه با ۱۰٪ یا ۳۰٪ چربی یا آب پنیر.
آبجو، مخمر یا آب میوه
آبمیوههای مختلف
محصول، آب یا ماده تمیزکننده
جداسازی فاز: همراه با اندازهگیری رسانایی، کنترل CIP درون خطی دقیق تا ثانیه امکانپذیر است:
جداسازی فاز در زمان واقعی بین آب، قلیا، اسید و محصول، جداسازی فاز قابل تأیید، ایمن، کارآمد و صرفهجویی در منابع و در نتیجه کیفیت تمیز کردن را تضمین میکند.
مدت زمان و کیفیت فرآیند CIP نیز میتواند بهینه شود. این امر باعث میشود که پیششستشو با آب به طور خودکار و دقیق خاتمه یابد و فرآیند تمیز کردن، زمانی که کدورت آب پیششستشو به سطح خاصی میرسد، به جای اینکه پس از یک زمان از پیش تعیینشده که میتواند خیلی کوتاه یا خیلی طولانی باشد، آغاز شود.
کنترل فرآیند: اگر سطح کدورت از یک مقدار از پیش تعریفشده خاص بالاتر یا پایینتر رود، میتوان با ارسال سیگنالی به PLC (کنترلکننده منطقی قابل برنامهریزی) اصلاح فرآیند را آغاز کرد. کاربردهای معمول عبارتند از:
نظارت بر فیلتر، که در آن کدورت به طور مداوم در پاییندست فیلتر کنترل میشود؛ کنترل جداکننده، که در آن کیک فیلتر پس از رسیدن به سطح کدورت از پیش تعریفشده به طور خودکار به داخل ظرف زباله ریخته میشود؛ و فرآیند CIP، که در آن میزان آلودگی در برگشت CIP کنترل میشود تا به طور خودکار تعیین شود که آیا محصول باید دوباره استفاده شود یا از طریق سیستم فاضلاب دفع شود.
نظارت بر کیفیت: غلظت یا کدورت برخی از محصولات نیز قابل نظارت است:
به عنوان مثال، میتوان خامه را دقیقاً تا غلظت مورد نظر بهینه کرد؛ در کارخانههای آبجوسازی، کدورت آبجوی دستساز یا سایر آبجوهای فیلتر نشده یا با فیلتر کم را میتوان در یک محدوده هدف خاص حفظ کرد تا کیفیت ثابت محصول تضمین شود؛ آبمیوهها و سایر نوشیدنیهای مخلوط را نیز میتوان در سطح کدورت یکنواخت و مطلوب نگه داشت تا تجربه ثابتی از محصول برای مشتریان تضمین شود. آب شیرین و آب آشامیدنی را میتوان نظارت کرد. قبل از مخلوط کردن با محصول، بررسی شود.
مزایای اندازهگیری کدورت ANDERSON-NEGELE در صنایع مختلف چیست؟
در طیف گستردهای از فرآیندهای تولید و سیستمهای CIP در لبنیات، کارخانههای آبجوسازی، صنعت نوشیدنی، کارخانههای شرابسازی، تولیدکنندگان آبمیوه و سایر تأسیسات فرآوری مواد غذایی، حسگرهای کدورت میتوانند مایعات را بر اساس معیارهای کیفیت، به صورت بلادرنگ و کاملاً خودکار اندازهگیری کنند. این امر، از جمله موارد دیگر، موارد زیر را امکانپذیر میسازد:
تشخیص سریع و قابل اعتماد محصولات و سایر مایعات و کنترل آنها در طول فرآیند (جداسازی فاز خودکار با دقت ثانیه). نتیجه: حداکثر استفاده از منابع
نظارت مداوم بر فرآیندها برای عملکرد صحیح، به عنوان مثال، با بررسی فیلترها و جداکنندهها. نتیجه: جلوگیری از توقف تولید یا آسیب به تجهیزات
بهینهسازی کیفیت محصول، به عنوان مثال، تنظیم کدورت آبجوی دستساز یا غلظت خامه به مقدار مشخص شده. نتیجه: کیفیت بالاتر و دقیقتر محصول و جلوگیری از انحرافات کیفی
بررسی قابلیت استفاده مجدد از مواد شوینده و آب شستشو در برگشت CIP با نظارت بر میزان آلودگی آنها. نتیجه: حداکثر استفاده مجدد، در نتیجه صرفهجویی در پاککنندههای گرانقیمت CIP و کاهش مصرف آب و حجم فاضلاب.
کنترل پر شدن محصول با اطمینان از پر شدن محیط کشت صحیح یا محیط کشت با غلظت صحیح آن در بستهبندی. نتیجه: جلوگیری از پر شدن نادرست محصولات.
نظارت بر ایمنی مدار خنککننده با بررسی مداوم گلیکول برای آلایندههای ناشی از ورود سایر محیطها. نتیجه: سیگنال هشدار اولیه قبل از وقوع خرابی مدار خنککننده، در نتیجه جلوگیری از آسیب قابل توجه.
کدام روشهای اندازهگیری دیگر را میتوان با اندازهگیری کدورت جایگزین کرد؟
در عمل، درجه کدورت اغلب به راحتی قابل تشخیص نیست، اما میتواند کیفیت محصول نهایی و کارایی فرآیند را تعیین کند. نمونهبرداری دستی یا نظارت بر کدورت از طریق شیشه دید هنوز هم از روشهای کنترلی هستند که اغلب استفاده میشوند. با این حال، تجربه نشان داده است که هر دو شامل هزینههای بالای پرسنل و عدم قطعیت در کیفیت بین نمونهها هستند.
“`
یکی دیگر از گزینههای رایج برای کاربردهای خاص، مانند تمیز کردن CIP، تغییر فاز زمانبندی شده است. با این حال، برای اطمینان از اینکه هیچ محصول یا ماده تمیزکننده نادرستی وارد مخازن محصول نشود، باید یک بافر ایمنی چند ثانیهای در نظر گرفته شود. این امر منجر به هزینههایی با هر تغییر فاز میشود، زیرا لیترهای زیادی از محصول یا ماده تمیزکننده ارزشمند در فاضلاب باقی میمانند. کدورتسنجهای سری Anderson-Negele ITM میتوانند این مرحله از فرآیند را با دقت اندازهگیری بسیار بالا خودکار کنند.
این امر از هدر رفتن منابع به دلیل تخلیه نادرست یا دیرهنگام رسانه و همچنین هزینههای پرسنلی مرتبط با بازرسی بصری یا دستی جلوگیری میکند و در نتیجه باعث صرفهجویی قابل توجهی در هزینهها میشود. در بسیاری از کاربردهای عملی، استفاده از حسگر کدورت Anderson-Negele ارزش خود را در … ثابت کرده است.
حسگرهای رسانایی ANDERSON-NEGELE
تغییر فاز خودکار در بسیاری از فرآیندهای تولید و پر کردن برای نظارت بر کیفیت محصول و در سیستمهای CIP برای تصفیه مواد پاککننده ضروری است. زمان پاسخ کوتاه کمتر از ۱.۲ ثانیه، حداکثر دقت اندازهگیری و کیفیت محصول بسیار مهم هستند.
چگونه یک حسگر رسانایی میتواند فرآیندها را بهینه کند، کیفیت محصول را تضمین کند و در هزینهها صرفهجویی کند؟
اندازهگیری رسانایی محصولات و محیط CIP مناسبترین تکنیک تحلیلی در بسیاری از کاربردهای غذایی و آشامیدنی برای تشخیص و تمایز مایعات به صورت بهداشتی و درون خطی در فرآیند است. یکی دیگر از کاربردهای کلیدی در کنترل غلظت مواد پاککننده CIP و تنظیم خودکار آنها نهفته است. سه ویژگی اساسی حسگر رسانایی القایی ILM-4 اساس راندمان بالای فرآیند را تشکیل میدهند:
زمان پاسخ بسیار کوتاه ۱.۲ ثانیه برای تمایز و تشخیص تغییر فاز در زمان واقعی محصولات یا محیط CIP.
دقت و وضوح اندازهگیری بالا، و همچنین جبران دمای کارآمد برای کیفیت تمیز کردن قابل تأیید.
کیفیت بالای محصول. نسل فعلی ILM-4 بر اساس تجربه به دست آمده از مجموعهای از مدلهای قبلی ساخته شده و تاکنون عملی بودن و دوام خود را در هزاران کاربرد، حتی در سختترین شرایط، ثابت کرده است. یک ارتقاء اخیر، رابط ارتباطی دیجیتال IO-Link را با استفاده از فناوری ویژه Flex-Hybrid یکپارچه کرده است.
حسگرهای رسانایی درون خطی بهداشتیANDERSON-NEGELE در چه کاربردهایی مزایایی ارائه میدهند؟
تجزیه و تحلیل درون خطی محیطها بر اساس مقادیر رسانایی آنها، کاربردهای خودکار و با دقت بالا را در بسیاری از فرآیندها و حوزههای تولید امکانپذیر میکند. این موارد، در درجه اول، شامل تمایز محصول، جداسازی فاز، کنترل فرآیند و پالایش CIP است.
برای تمایز محصول و جداسازی فاز، زمان پاسخ بسیار سریع ۱.۲ ثانیه بسیار مهم است، زیرا امکان شناسایی محصول تقریباً در زمان واقعی را فراهم میکند و بنابراین کنترل فرآیند را بدون از دست دادن زمان یا محصول امکانپذیر میسازد. از سوی دیگر، برای کنترل فرآیند و پالایش CIP، دقت و وضوح اندازهگیری بالا همراه با جبران دما بسیار مهم است، زیرا دستیابی به نتایج تمیزکاری قابل تأیید نیاز به رعایت بسیار دقیق غلظت مشخص شده مواد تمیزکننده مانند اسیدها یا قلیاها دارد.
تمایز محصول: توانایی تشخیص مایعات در عرض چند ثانیه، پردازش، ذخیرهسازی یا پر کردن صحیح محصولات را تضمین میکند، به عنوان مثال:
آبمیوههای مختلف و نوشیدنیهای مخلوط بر پایه آبمیوه.
محصول و آب، به عنوان مثال، هنگام توزیع آبجو، شراب، شیر یا…
جداسازی فاز: تجزیه و تحلیل مداوم محیط، کنترل CIP درون خطی را با دقت ثانیهای امکانپذیر میکند.
جداسازی فاز در زمان واقعی بین آب، قلیا، اسید و محصول، جداسازی فاز قابل تأیید، ایمن، کارآمد و صرفهجویی در منابع و در نتیجه کیفیت بالای تمیز کردن را تضمین میکند.
این محیطها به لطف اندازهگیری دقیق و دقیق رسانایی، میتوانند با حداکثر خلوص به مخازن ذخیرهسازی منتقل یا بازگردانده شوند. استفاده چندگانه از محیطهای تمیزکننده همچنین حداکثر بهرهوری هزینه و حفاظت از محیط زیست را تضمین میکند.
کنترل فرآیند: اندازهگیری مداوم رسانایی امکان تشخیص بسیار دقیق و اطلاعرسانی فوری هرگونه انحراف بین مقادیر واقعی و هدف را فراهم میکند.
اگر رسانایی و در نتیجه غلظت یک پاککننده CIP از غلظت از پیش تعریفشده خاصی کمتر شود، کیفیت تمیز کردن کاهش مییابد.
اگر مقدار از این آستانه بالاتر رود، هزینههای اضافی متحمل میشود.
شستشوی نهایی با آب امکان تشخیص هرگونه مواد شیمیایی تمیزکننده باقیمانده را فراهم میکند.
رقیقسازی CIP: برای اطمینان از کیفیت تمیزکنندگی قابل تأیید از طریق نتایج بهینه و تکرارپذیر، هر ماده تمیزکننده باید با اضافه کردن کنسانتره و آب تازه به غلظت مشخص شده رقیق شود. این امر با اندازهگیری بسیار دقیق رسانایی با ILM-4 در یک خط فرآیند جداگانه تضمین میشود.
سنسورهای رسانایی چه مزایایی در صنایع مختلف ارائه میدهند؟
در طیف گستردهای از فرآیندهای تولید و سیستمهای CIP در لبنیات، کارخانههای آبجوسازی، صنعت نوشیدنی، کارخانههای شرابسازی، تأسیسات تولید آبمیوه و سایر کارخانههای فرآوری مواد غذایی، پروبهای رسانایی یکپارچه میتوانند مایعات را بر اساس معیارهای کیفی در زمان واقعی و کاملاً خودکار درون خطی اندازهگیری کنند. این امر، از جمله موارد دیگر، موارد زیر را امکانپذیر میسازد:
محصولاتی مانند آبمیوهها و سایر مایعات میتوانند به سرعت و با اطمینان بر اساس رسانایی خود تفکیک شده و در طول فرآیند کنترل شوند (جداسازی فاز خودکار دقیق تا ثانیه). نتیجه: حداکثر استفاده از منابع
محیطهای CIP در طول فرآیند CIP به صورت واقعی تفکیک شده و به مخازن ذخیرهسازی مربوطه بازگردانده یا هدایت شوند (جداسازی فاز خودکار دقیق تا ثانیه). نتیجه: حداکثر استفاده از مواد شوینده
غلظت مواد شوینده CIP در طول تمیز کردن مداوم CIP و هرگونه انحراف بین مقادیر هدف و واقعی که باید شناسایی و گزارش شود. نتیجه: کیفیت تمیز کردن قابل تأیید مطابق با الزامات بهداشتی نظارت میشود.
غلظت قلیا و اسید را در مخزن انباشته به مقدار مشخص شده، مثلاً 1.5٪، تنظیم کنید. اگر مقدار واقعی به دلیل اختلاط محیط در طول فرآیند CIP از مقدار هدف منحرف شود، تنظیم خودکار از طریق اندازهگیری رسانایی با ILM-4 تمیز کردن صحیح را در همه زمانها تضمین میکند. نتیجه: کیفیت تمیز کردن قابل تأیید مطابق با الزامات بهداشتی نظارت میشود.
یک حسگر رسانایی چه تکنیکهای اندازهگیری دیگری را میتواند جایگزین کند؟
تشخیص بین محصولات یا مایعات اغلب در عمل آسان نیست، اما میتواند کیفیت محصول نهایی و کارایی فرآیند را تعیین کند. نمونهبرداری دستی یا نظارت از طریق شیشه دید هنوز هم روشهای کنترلی هستند که اغلب استفاده میشوند، مثلاً هنگام پر کردن آبمیوههای مختلف. با این حال، تجربه نشان داده است که هر دوی این روشها منجر به هزینههای بالای پرسنل و عدم قطعیت در مورد کیفیت بین نمونهها میشوند.
یکی دیگر از گزینههای رایج برای کاربردهای خاص، مانند تمیز کردن CIP، تغییر فاز زمانبندی شده است. با این حال، برای اطمینان از اینکه هیچ محصول یا ماده تمیزکننده نادرستی، مانند اسید یا قلیا، وارد مخازن محصول نشود، باید یک بافر ایمنی چند ثانیهای در نظر گرفته شود. این امر منجر به هزینه با هر تغییر فاز میشود، زیرا لیترهای زیادی از محصول یا ماده تمیزکننده ارزشمند در فاضلاب باقی میماند.
چگونه یک سنسور رسانایی ANDERSON-NEGELE میتواند در هزینهها صرفهجویی کند؟
رساناییسنج Anderson-Negele ILM-4، که مستقیماً در فرآیند ادغام میشود، میتواند تغییرات فاز را با دقت اندازهگیری بسیار بالا خودکار کند. این امر از هدر رفتن منابع به دلیل تخلیه نادرست یا دیرهنگام رسانه و همچنین هزینههای پرسنلی مرتبط با بازرسی بصری یا دستی جلوگیری میکند و در نتیجه باعث صرفهجویی در هزینه واقعی میشود. در بسیاری از کاربردهای عملی، استفاده از سنسور رسانایی Anderson-Negele در مدت زمان بسیار کوتاهی هزینه خود را جبران کرده است.
دو سیمپیچ الکتریکی در نوک حسگر ادغام شدهاند. جریان متناوبی که در سیمپیچ اولیه (فرستنده) جریان مییابد، یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد میکند که جریانی را در محیط القا میکند. این جریان در محیط، به نوبه خود، یک میدان مغناطیسی ایجاد میکند که ولتاژ و در نتیجه جریانی را در سیمپیچ ثانویه (گیرنده) حسگر القا میکند. جریان اندازهگیری شده در سیمپیچ ثانویه، معیاری از رسانایی محیط است.
در ILM-4، هر دو سیمپیچ در نوک حسگر PEEK جامد قرار دارند. محیط از طریق یک روزنه در نوک حسگر جریان مییابد و در آنجا، بدون تماس مستقیم بین الکترود و محیط، تجزیه و تحلیل میشود و در نتیجه تأثیر منفی رسوبات را از بین میبرد. یک حسگر دمای Pt1000 نیز در نوک حسگر ادغام شده است و به طور مداوم دمای محیط را کنترل میکند. از آنجایی که رسانایی مایعات به طور قابل توجهی وابسته به دما است، این امر مستقیماً در قطعات الکترونیکی جبران میشود. ILM-4 دو اندازهگیری را خروجی میدهد: یک مقدار رسانایی بسیار دقیق و جبرانشده با دما و همزمان، یک مقدار دمای بسیار دقیق. این امر امکان استفاده از یک پارامتر فرآیند اضافی را بدون نیاز به یک نقطه اندازهگیری دمای جداگانه فراهم میکند.
مزایای اصلی این اصل اندازهگیری، ادغام ساده و درون خطی سنسور در لولهها و مخازن و نسبت قیمت به عملکرد مطلوب آن است. به لطف طیف گستردهای از آداپتورهای فرآیند، ILM-4 را میتوان به راحتی در لولههای موجود از DN40 به بالا نصب کرد، در حالی که با دستورالعملهای بهداشتی شناخته شده بینالمللی مانند 3-A و EHEDG مطابقت دارد.
فناوری Flex-Hybrid با IO-Link و 4…20mA موازی چیست؟
وقتی صحبت از کنترل قابل اعتماد کل فناوری کارخانه با تعداد زیادی نقاط اندازهگیری، عناصر کنترل و اجزای عملیاتی در سیستمهای کنترل فرآیند میشود، رابط دیجیتال IO-Link مزایای قابل توجهی نسبت به فناوری آنالوگ ارائه میدهد.
اگر میخواهید کل فناوری کارخانه را با تعداد زیادی نقاط اندازهگیری، عناصر کنترل و عناصر عملیاتی در سیستم کنترل فرآیند به طور قابل اعتمادی کنترل کنید، رابط دیجیتال IO-Link مزایای قابل توجهی نسبت به فناوری آنالوگ ارائه میدهد.
“`
با فناوری Flex-Hybrid، ILM-4 بهترینهای هر دو جهان را با هم ترکیب میکند: دادههای حسگر میتوانند به صورت دیجیتال، آنالوگ یا همزمان با استفاده از هر دو فناوری منتقل شوند. این مزیت قابل توجهی را ارائه میدهد، به خصوص در طول گذار فناوری از آنالوگ امروزی به دیجیتال نسل ۴.۰: به عنوان مثال، اگر سیستمی در حال حاضر به صورت آنالوگ کنترل میشود اما تبدیل به IO-Link برنامهریزی شده است، مشتری دیگر مجبور به انتخاب نیست. به جای “این یا آن”، Anderson-Negele “و” را ارائه میدهد. به سادگی با اتصال یک کابل جدید، حسگر را میتوان به راحتی در هر زمان بعدی به دیجیتال تغییر داد، بدون اینکه نیازی به دست زدن به سختافزار یا تنظیمات باشد. نصب و راهاندازی بسیار از نظر زمان و هزینه مقرون به صرفه است. یک کابل سه هستهای استاندارد بدون محافظ برای انتقال سیگنال و منبع تغذیه کافی است.
طراحی بهداشتی برای حسگرهای رسانایی به چه معناست؟
قابلیت اطمینان فرآیند در هر موقعیت نصب: سنسورهای ما برای فرآیندهای روان در سیستم شما طراحی شدهاند و حتی برای چالش برانگیزترین محیطهای فرآیندی نیز مناسب هستند. برای مثال، طراحی بدون فضای مرده، تمیزکاری بهداشتی CIP/SIP را در همه زمانها تضمین میکند.
قابلیت اطمینان پایدار از طریق طراحی قوی: سنسورهای ما به لطف مقاومت CIP/SIP تا دمای ۱۵۰ درجه سانتیگراد و درجه حفاظت IP69K، در برابر فشار مکانیکی قابل توجه و همچنین چالش برانگیزترین محیطها مقاومت میکنند.
“طراحی بهداشتی” از طریق فولاد ضد زنگ: تمام اجزا از فولاد ضد زنگ ۱.۴۴۰۸/۱.۴۴۰۵ ساخته شدهاند و بدنه غوطهوری از PEEK جامد ساخته شده است.
آزمایش و تأیید شده: دستورالعملهای ۳-A آمریکای شمالی (۳-A Sanitary Standards Inc.)، EHEDG (گروه مهندسی و طراحی بهداشتی اروپا) و FDA (سازمان غذا و دارو) معیارهایی هستند که ما تمام محصولات خود را بر اساس آنها توسعه میدهیم.
چه سازگاریها و گزینههای نصب فرآیندی برای سنسورهای رسانایی در دسترس است؟
دو طول نصب برای قطرهای مختلف لوله و طیف گستردهای از سازگاریهای فرآیندی، انعطافپذیری زیادی را برای نصب در سیستمهای جدید و مقاومسازی در فرآیندهای موجود تضمین میکند. دستگاه جمع و جور ILM-4 را میتوان به راحتی با استفاده از اتصالات پیچی یا گیرهای بهداشتی در لولهها یا مخازن ادغام کرد. آداپتورهایی نیز برای اتصالات فرآیندی موجود موجود است. یک نسخه ریموت نیز موجود است که سازگاری بهینه با شرایط محلی و فنی را تضمین میکند.
سنسورهای فشار ANDERSON-NEGELE
تقریباً در تمام فرآیندهای لبنیاتی، آبجوسازی، کارخانههای فرآوری مواد غذایی و شرکتهای داروسازی، گیجهای فشار نقش مهمی در تضمین کارایی فرآیند، کیفیت محصول و جلوگیری از آسیب به تجهیزات ایفا میکنند. سنسورهای فشار بهداشتی و گیجهای فشار در طیف گستردهای از کاربردها در صنایع غذایی و دارویی استفاده میشوند.
تقریباً در تمام فرآیندهای تولید در لبنیاتی، آبجوسازی، صنعت نوشیدنی، شرابسازی، تولید آبمیوه و سایر کارخانههای فرآوری مواد غذایی، گیجهای فشار و سنسورها به طور قابل توجهی در تضمین عملکرد و کارایی فرآیند و همچنین کیفیت محصول نقش دارند. نظارت بسیار دقیق بر فشار فرآیند و محافظت قابل اعتماد در برابر آلودگی در حین کار، معیارهای کلیدی در چنین کاربردهایی هستند. صنعت داروسازی تقاضای بیشتری برای کیفیت مواد و اغلب همچنین پایبندی دقیق به پارامترهای فشار مشخص شده دارد که توسط سنسورهای فشار تخصصی برای کاربردهای دارویی و بیوتکنولوژی برآورده میشوند. نسخههای ویژه نیز برای فشارهای بسیار کم یا بسیار زیاد موجود است.
کاربردهای سنسورهای فشار بهداشتی ANDERSON-NEGELE
ابزارهای فشار بهداشتی را میتوان برای کاربردهای متنوعی استفاده کرد:
اندازهگیری فشار فرآیند ANDERSON-NEGELE:
در بسیاری از فرآیندهای تولید یا فرآیندهای CIP/SIP، سنسورهای فشار درون خطی، انطباق با مقادیر فشار مثبت یا منفی از پیش تعریف شده در لولهها، خطوط، مخازن فرآیند، مخازن ذخیرهسازی، بیوراکتورها یا سایر ظروف را رصد میکنند. فرستندههای فشار و مانومترها با خروجیهای سوئیچینگ میتوانند انحرافات را از طریق سیگنال هشدار به PLC گزارش دهند و امکان پاسخ خودکار، فوری یا اقدام حفاظتی را فراهم کنند.
اندازهگیری سطح هیدرواستاتیک ANDERSON-NEGELE:
سنسورهای فشار میتوانند سطح پر شدن ظروف را با بالاترین دقت تعیین و نمایش دهند، در حالی که سایر تکنیکهای اندازهگیری سطح به دلیل اندازه، طراحی، مواد، محیط یا دلایل دیگر امکانپذیر یا به اندازه کافی دقیق نیستند.
سنسورهای فشار میتوانند سطح پر شدن ظروف را با بالاترین دقت تعیین و نمایش دهند.
اندازهگیری حجم هیدرواستاتیک:
سنسورهای فشار هوشمند با خطیسازی یکپارچه مخزن میتوانند حتی فراتر بروند: با ترکیب سطح پر شدن، هندسه مخزن، جبران چگالی و جبران دما، حجم یا جرم بر حسب کیلوگرم، لیتر یا درصد میتواند به طور مستقیم و دقیق در هر زمان و برای هر مادهای خروجی داده شود.
اندازهگیری فشار تفاضلی:
با مجهز بودن به دو پورت سنسور و قابلیت اندازهگیری همزمان دو مقدار فشار، میتوان فشار تفاضلی را در یک ظرف تحت فشار به طور دقیق تعیین کرد. این امر امکان اندازهگیری دقیق سطح و نظارت بر فشار بالا در یک مخزن تحت فشار، مانند مخزن تخمیر، مخزن استریل یا مخزن ذخیره آبمیوه را فراهم میکند. این سیستم اندازهگیری دیجیتال به راحتی نصب میشود، نیازی به لولههای مویین ندارد و قابل اعتماد و ایمن است. این سیستم امکان نظارت بر خطر آلودگی ناشی از افت فشار یا تخمیر ثانویه در تولید آبمیوه را فراهم میکند.
این سیستم که مجهز به دو پورت سنسور و قابلیت اندازهگیری همزمان دو مقدار فشار است، امکان تعیین دقیق فشار تفاضلی در یک ظرف تحت فشار را فراهم میکند. انواع سنسورهای فشار بهداشتی
سنسورهای فشار معمولاً بر اساس طراحی خود به فشارسنجهای مکانیکی و فرستندههای فشار الکترونیکی طبقهبندی میشوند. گیجهای فشار: به عنوان حسگرهای فشار مکانیکی با نمایشگر، مقدار اندازهگیری شده را مستقیماً روی یک صفحه نمایش محلی، به صورت آنالوگ یا دیجیتال، نمایش میدهند. همچنین گیجهای فشاری با خروجی سوئیچینگ وجود دارند که میتوانند مقدار اندازهگیری شده را برای کنترل فرآیند یا به عنوان یک سیگنال هشدار به مرکز کنترل PLC منتقل کنند.
فرستندههای فشار الکترونیکی:
این فرستندهها با یک مبدل سیگنال پیزوالکتریک داخلی کار میکنند. آنها میتوانند مقدار اندازهگیری شده را نمایش دهند، آن را به PLC منتقل کنند یا به صورت هوشمند آن را در داخل واحد الکترونیکی خود به همراه سایر دادههای اندازهگیری مانند دما پردازش کنند. این امر تضمین میکند که یک فناوری اندازهگیری مناسب با جمعآوری، پردازش و انتقال دادههای مناسب برای هر نیاز در دسترس است.
دیافراگمهای فولاد ضد زنگ: این دیافراگمها در اکثر مدلهای Anderson-Negele استفاده میشوند. بسته به کاربرد و محیط، درجه فولاد ضد زنگ و زبری سطح را میتوان به صورت جداگانه انتخاب کرد. طراحی بهداشتی: همه سنسورهای Anderson-Negele طبق اصل “بهداشتی با طراحی” توسعه یافتهاند و با اصول و مشخصات موسسات و سازمانهایی مانند 3-A، FDA و EHEDG در مورد نصب بدون فضای مرده، تمیز کردن، کیفیت مواد و جابجایی مطابقت دارند. سلولهای فشار و محدودههای اندازهگیری
سنسورهای فشار Anderson-Negele با سلولهای فشار برای فشار گیج، فشار مطلق یا فشار ترکیبی در دسترس هستند.
با سلولهای فشار گیج: پشت دیافراگم تهویه میشود، به این معنی که سنسور فشار گیج را نسبت به فشار اتمسفر اندازهگیری میکند.
با سلولهای فشار مطلق: خلاء ایجاد شده در طول فرآیند تولید بین دیافراگم و بدنه پایه حفظ میشود، به این معنی که سنسور فشار را نسبت به خلاء به عنوان نقطه مرجع اندازهگیری میکند. اندازهگیری فشار مطلق برای از بین بردن تأثیر فشار اتمسفر انتخاب شده است.
سلولهای فشار مرکب: اندازهگیری نسبی را در محدوده خلاء امکانپذیر میکنند.
محدودههای اندازهگیری: انتخاب گستردهای از محدودههای اندازهگیری حداکثر پایین و بالا (به عنوان مثال، -1…2 BAR / -1…9 BAR / 0…2 BAR / 0…40 BAR) امکان سازگاری هدفمند و دقیق با تمام شرایط فرآیند را فراهم میکند. Turndown حتی محدودههای اندازهگیری پایینتر تا 0…0.04 bar را نیز ممکن میسازد.
ترانسمیترهای فشار بهداشتی
طیف گستردهای از محصولات، از فرستندههای فشار قوی و مقرون به صرفه برای الزامات استاندارد فرآیند گرفته تا سنسورهای فشار هوشمند با ویژگیهای پیشرفته برای اتوماسیون کامل حتی پیچیدهترین فرآیندها، بهترین و اقتصادیترین راه حل را برای هر نیاز، فرآیند و کاربردی ارائه میدهد. … این امر امکان برآورده کردن الزامات مربوط به ویژگیهای عملکردی خاص را فراهم میکند:
دمای بالای فرآیند: حسگرهای فشار ویژه دمای بالا، دمای فرآیند را تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد فعال میکنند.
فشار بالا: برخی از کاربردها، مانند هموژنایزرها، در فشارهای بسیار بالا کار میکنند. اندرسون-نگله فشارسنجهای مناسبی برای فشارهای تا ۱۰۰۰ بار ارائه میدهد.
مقاومت در برابر فشار بیش از حد: در برخی فرآیندها، نوسانات شدید فشار ممکن است رخ دهد که میتواند به حسگر فشار آسیب برساند. در این حالت، باید از حسگری با مقاومت در برابر فشار بیش از حد بالا استفاده شود. اندرسون-نگله انواعی با مقاومت در برابر فشار بیش از حد ۴۰ بار ارائه میدهد.
تعمیر در محل: حسگرهای فشار ماژولار با طراحی Smart Replace امکان تعویض آسان قطعات در محل را فراهم میکنند، موجودی قطعات یدکی را ساده کرده و در دسترس بودن حسگر را افزایش میدهند.
جبران دما: در اندازهگیری سطح هیدرواستاتیک، رانش دما میتواند منجر به قرائتهای نادرست شود. با حسگرهای اندرسون-نگله، انحراف ناشی از اثرات دما تا ۱۰ برابر کمتر از دستگاههای معمولی است.
Turndown: حتی با Turndown تا 10:1، دقت اندازهگیری سنسورهای Anderson-Negele به لطف ارجاع به محدوده اندازهگیری کالیبره شده، تا 0.15٪ باقی میماند.
مخازن تحت فشار: برای مخازن تحت فشار، یک سنسور فشار تفاضلی بهترین راه حل برای اندازهگیری سطح یا حجم با دقت بالا است.
قطر لولههای کوچک: هرچه قطر دیافراگم بزرگتر باشد، دقت اندازهگیری بالاتر است. با این حال، این موضوع در لولههای بسیار کوچک به یک مشکل تبدیل میشود. سازگاری فرآیند با استفاده از سیستم آداپتور CPM یک راه حل ارائه میدهد. این امر باعث میشود سنسورهای فشار با دیافراگمهای استاندارد حتی برای قطر لولههایی به کوچکی ¼ اینچ نیز امکانپذیر باشند. اطلاعات بیشتر را میتوانید در بخش محصولات سازگاری فرآیند بیابید.
سنسورهای دما ANDERSON-NEGELE
از اساسیترین ابزارهای اندازهگیری برای نظارت و کنترل فرآیندهای تولید یا فرآیندهای CIP/SIP هستند. بالاترین دقت اندازهگیری و زمان پاسخ کوتاه برای بسیاری از کاربردها در کارخانههای آبجوسازی، لبنیات، صنعت داروسازی و موارد دیگر بسیار مهم است.
سنسورهای دمای بهداشتی از اساسیترین ابزارهای اندازهگیری برای نظارت و کنترل فرآیندهای تولید یا فرآیندهای CIP/SIP در صنایع غذایی و دارویی هستند. سنسورهای دمای سری TS/TFP اندرسون-نگله به لطف دقت بالا و زمان پاسخ کوتاه هنگام اندازهگیری دما و تغییرات دما در محیطهای مایع، فرآیندهای کارآمد و کیفیت ثابت را در بسیاری از عملیاتها، مانند کارخانههای آبجوسازی، لبنیات، تأسیسات تولید نوشیدنی و شراب و صنعت داروسازی تضمین میکنند.
توجه: نسل شناختهشده حسگر TFP توسط نسل جدید و قدرتمندتر محصول TS جایگزین شده است. یک حسگر TSB یا TSM (Mini) کاملاً سازگار برای هر پیکربندی TFP در دسترس است.
توجه: نسل شناختهشده حسگر TFP توسط نسل جدید و قدرتمندتر محصول TS جایگزین شده است. طراحی بهداشتی / مواد بهداشتی سنسورهای دمای TS / TFP
این سنسورهای دمای با کیفیت بالا کاملاً از فولاد ضد زنگ ساخته شدهاند. برای کاربردهای صنایع غذایی، گرید مورد استفاده ۱.۴۴۰۴ (۳۱۶ لیتر) و برای کاربردهای دارویی ۱.۴۴۳۵ (۳۱۶ لیتر) است. به لطف ساختار بسیار مقاوم و بادوام آنها، این سنسورها حتی در برابر بالاترین تنشهای مکانیکی، مانند ارتعاشات و نوسانات فشار، که در بسیاری از کاربردهای عملی رایج هستند، مقاومت میکنند.
سازگاریهای فرآیند / نصب سنسورهای دمای TS / TFP
طیف گستردهای از سازگاریهای فرآیند، انعطافپذیری زیادی را در مورد نصب در سیستمهای جدید و مقاومسازی در فرآیندها، مخازن یا لولههای موجود تضمین میکند. علاوه بر سنسورهای دما با رزوههای بهداشتی، اتصالات Tri-Clamp یا آببندیهای O-ring، انواع دیگری نیز وجود دارند که امکان جداسازی بدون باز کردن فرآیند را فراهم میکنند و میتوانند در خطوط لوله با کوچکترین قطر اسمی نصب شوند. الزامات طراحی بهداشتی مطابق با استانداردهایی مانند EHEDG، ۳-A و FDA قابل رعایت است.
نسخهها / عملکرد سنسورهای دمای TS / TFP ANDERSON-NEGELE
سر سنسور در یک نسخه جمع و جور با قطر ۵۰ میلیمتر یا ۵۵ میلیمتر، یا به عنوان یک نسخه کوچک با قطر تنها ۱۸ میلیمتر موجود است. هر دو اندازه را میتوان با یک فرستنده یکپارچه یا با اتصال به یک فرستنده خارجی پیکربندی کرد. بسته به نیازهای فرآیند، سنسورهای دما میتوانند به یک یا دو دماسنج مقاومت پلاتینی Pt100 در کلاسهای دقت A، 1/3 B یا 1/10 B مجهز شوند. برای اطمینان از اینکه نوک سنسور با تراشه اندازهگیری همیشه دقیقاً در جایی قرار میگیرد که دمای بحرانی در طول ادغام درون خطی در مخازن و لولههایی با قطر DN10 یا بزرگتر اندازهگیری میشود، طول نصب از ۲۰ تا ۵۰۰ میلیمتر در دسترس است. نوکهای اندازهگیری مخروطی اختیاری با قطر ۳ میلیمتر یا ۴ میلیمتر سرعت پاسخ را بیشتر بهبود میبخشند و زمان پاسخ را برای t50 و t90 به طور قابل توجهی کاهش میدهند. نسخه نصب شده روی سطح، تضمین میکند که لولهها برای پیگزنی کاملاً بدون مانع باقی میمانند. یک نسخه ویژه از سنسور برای نصب در ترموولهای جوش داده شده در فرآیند، امکان اندازهگیری دقیق دما را بدون تماس مستقیم بین نوک سنسور و محیط فراهم میکند. این امر امکان برداشتن، آزمایش یا تعویض سنسور را در حین کار بدون باز کردن فرآیند فراهم میکند.
ویژگیهای اختیاری برای سنسورهای ANDERSON-NEGELE دمای TS/TFP
نسخه استاندارد سنسورهای دما، اندازهگیری دقیق محیط مایع را از -50 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد تضمین میکند. نسخههایی با لوله گردنی به عنوان گزینهای برای فرآیندهای دمای بالا تا 450 درجه سانتیگراد در دسترس هستند. برای نظارت بصری در نقطه اندازهگیری، سنسور میتواند به یک صفحه نمایش LCD اضافی مجهز شود که دمای دیجیتال را بر حسب درجه سانتیگراد یا درجه فارنهایت نشان میدهد.
کلید شما برای کارایی بیشتر: فناوری Flex-Hybrid با IO-Link و 4…20 میلیآمپر
فناوری Flex-Hybrid با IO-Link و 4…20 میلیآمپر بهترینهای هر دو جهان را ترکیب میکند: دادهها میتوانند به صورت دیجیتالی، آنالوگ یا موازی از سنسور منتقل شوند. این ارتباط دو طرفه، نظارت مداوم بر وضعیت و نگهداری پیشگیرانه را برای جلوگیری از خرابی تولید امکانپذیر میکند. نصب و راهاندازی به لطف فناوری plug-and-play سریع و مقرون به صرفه است و تعویض سنسور با “طراحی جایگزینی هوشمند” که شامل تشخیص، پیکربندی و پارامتربندی خودکار است، آسانتر از همیشه است.
طیف گستردهای از محصولات با انواع و لوازم جانبی ویژه
علاوه بر محصولاتی برای کنترل فرآیند درون خطی، انواع دیگری مانند سنسور دمای تماس با لوله، سنسورهای دما با محفظههای پلاستیکی برای اتاقها و مخازن، و همچنین کنترلکنندهها و فرستندههای دما مانند TTB جدید را نیز خواهید یافت. این فرستنده دو سیمه قابل برنامهریزی دارای فناوری Flex-Hybrid با IO-Link و خروجی آنالوگ است. این ماژول را میتوان مستقیماً در سر اتصال یک دستگاه شخص ثالث با محفظه DIN B ادغام کرد. نصب مستقیم آن در نقطه اندازهگیری، نیاز به یک واحد ارزیابی اضافی در کابینت کنترل را از بین میبرد. این امر مزایایی مانند هزینههای نصب پایین، کاهش سیمکشی و ایمنی بالا در برابر تداخل را به همراه دارد.
سیستمهای توزین ANDERSON-NEGELE
سیستمهای توزین برای تعیین سطح، در بسیاری از کاربردها، راهحلهای عملیتر و دقیقتری نسبت به سایر فناوریهای اندازهگیری ارائه میدهند. با یک برنامه حسگر اثباتشده میدانی، اکنون ما راهحلهای دقیق، قوی و کارآمدی را نیز در این زمینه اندازهگیری ارائه میدهیم…
اندازهگیری سطح پر کردن با لودسل ANDERSON-NEGELE
سیستمهای توزین برای تعیین سطح، راهحلهای عملیتر و دقیقتری را نسبت به سایر فناوریهای اندازهگیری در بسیاری از کاربردها ارائه میدهند. با یک برنامه حسگر اثباتشده میدانی، اندرسون-نگله اکنون راهحلهای دقیق، قوی و کارآمدی را نیز در این زمینه اندازهگیری ارائه میدهد. تعیین دقیق سطح پر کردن، یک چالش خاص در بسیاری از مخازن فرآیندی، مخازن ذخیرهسازی و سیلوها است. سیستمهای اندازهگیری کلاسیک مانند حسگرهای هیدرواستاتیک، پروبهای پتانسیومتری یا رادار اغلب به محدودیتهای خود میرسند. آنها در محیطهای کاربردی خاص به اندازه کافی دقیق، سریع یا انعطافپذیر نیستند، به دلایل فنی کاربردی نیستند یا به دلایل هزینه مقرونبهصرفه نیستند. این امر به ویژه در موارد زیر صادق است:
مخازن فرآیندی با همزن. حسگرهایی که به داخل محیط بیرون زدهاند را نمیتوان در اینجا نصب کرد. مواد اغلب در حال حرکت هستند و نیروهای جانبی پویا ایجاد میکنند. علاوه بر این، مواد اولیهای که به طور دقیق دوزبندی و به صورت پویا اضافه میشوند، باید در چنین ظروفی، حتی در طول فرآیند، با دقت بالا قابل اندازهگیری و کنترل باشند. سیستمهای اختلاط بسته با فشار منفی یا مثبت نیز امکانپذیر هستند.
ظروف قابل تعویض برای مواد اولیه، مانند ظروف مورد استفاده در مخلوط کردن ماست که آزادانه قابل جابجایی هستند، به دلایل اتصال و هزینه، نمیتوانند به صورت جداگانه به حسگرهای سطح مجهز شوند.
مخازن نصب شده به صورت افقی: در اینجا، حتی یک تغییر کوچک در سطح پر شدن منجر به تغییر زیادی در حجم میشود و حرکت ذاتی (تلاطم) مایعات نیز میتواند اندازهگیری توسط حسگرهای سطح را دشوار کند. سلولهای بار در این موارد نتایج قابل اعتمادتری ارائه میدهند.
ظروف برای کالاهای خشک که توزیع نامنظم جرم (تشکیل تودهها، قیفها، جیبهای هوا و غیره) میتواند منجر به اندازهگیریهای نادرست سطح شود. برای مخازن یا سیلوهایی با این اندازه/ارتفاع، حسگرهای سطح پیوسته معمولی اغلب امکانپذیر نیستند.
راه حل: ظرف خود را به یک ترازوی دقیق تبدیل کنید.
جدید برای Anderson-Negele، اما در عمل برای دههها اثبات شده است: سیستمهای توزین برای کاربردهای بهداشتی و غیربهداشتی، کالاهای مرطوب و خشک، ظروف فرآیند و ذخیرهسازی.
کنترل محتوا از طریق اندازهگیری وزن:
نمایشی قابل اعتماد، بسیار دقیق و ثابت از محتوای واقعی، صرف نظر از حرکت یا توزیع، ارائه میدهد.
کاملاً بدون تماس است، به این معنی که تحت تأثیر حرکت، چگالی، قوام یا الزامات بهداشتی رسانه قرار نمیگیرد.
تحت تأثیر توزیع درون مخزن، یعنی تودهها، قیفها یا جیبهای هوا، قرار نمیگیرد.
نیازی به نصب روی خود ظرف ندارد، بنابراین کنترل دقیق فرآیند را حتی با مخازنی که مرتباً در حال تغییر هستند، تضمین میکند.
کدام سیستمهای توزین ANDERSON-NEGELE موجود است؟
به لطف سیستمهای اندازهگیری متنوع، راهحلهایی برای تقریباً همه نیازها در دسترس است. ماژولهای توزین دیسک بار:
سیستمهای توزین دیسک بار به صورت پویا محتویات ظروف فرآیند یا ذخیرهسازی را اندازهگیری میکنند و حتی کوچکترین تغییرات وزن را به طور دقیق نشان میدهند. آنها به طور ایمن بین پایههای ظرف و فونداسیون پیچ میشوند. سطح بسیار کم آنها پایداری و مقاومت در برابر واژگونی را تضمین میکند. نیروهای جانبی ناشی از همزنها جبران میشوند. طراحی جمع و جور و بهداشتی آنها با سطوح صیقلی و درجه حفاظت بالا، امکان تمیز کردن آنها را مطابق با استانداردهای بهداشتی در کاربردهای غذایی یا دارویی فراهم میکند. علاوه بر ماژولهای اندازهگیری فشار دیسک بار که بین مخزن و فونداسیون نصب میشوند، سلول کششی نیز به عنوان یک ماژول اندازهگیری کشش در دسترس است.
کاربردها اندازهگیری سطح پر کردن با لودسل ANDERSON-NEGELE:
مخازن مخلوط کردن و هم زدن
مخازن و قیفهای ذخیره مواد فله
برای انواع مواد خشک و مایعات
همچنین مناسب برای محیطهای خورنده
قابل تعویض بدنه در کارخانههای مخلوط کردن
استفاده در محیط داخلی و خارجی
برای کاربردهای بهداشتی و غیربهداشتی
مزایای بیشتر اندازهگیری سطح پر کردن با لودسل ANDERSON-NEGELE:
دقت اندازهگیری تا 0.03٪
برای بارهایی از 100 کیلوگرم تا 10000 کیلوگرم
مدلهای مختلف برای پیکربندی بهینه شده به صورت جداگانه
عمر طولانی به لطف محافظت در برابر اضافه بار 4 برابری
انتخاب گسترده سیستمهای نصب برای هر کاربرد و محیط نصب
نصب آسان با کیت نصب و جعبه اتصال
سیستمهای توزین پایه بار II
به لطف اتصال پیچ و مهرهای ایمن، پایه بار II به یک جزء جداییناپذیر و از نظر ساختاری تحمل بار و عنصر اتصال بین پایه مخزن و فونداسیون مخازن و سیلوهای بزرگ تبدیل میشود. عمر مفید بسیار طولانی کرنشسنجها و تعویض آسان آنها به این معنی است که طول عمر یک پایه بار II عملاً نامحدود است.
کاربردها:
مخازن ذخیره و نگهداری برای انواع مواد فله و مایعات
برای همه بخشهای صنعتی
استفاده در فضای داخلی و خارجی
مزایای بیشتر:
برای بارهایی از 11000 کیلوگرم تا 450000 کیلوگرم به ازای هر المنت توزین
دقت اندازهگیری تا 0.2٪
عمر طولانی بیش از 20 میلیون سیکل، با 200٪ محافظت در برابر اضافه بار
مقاوم در برابر زلزله
قدرت سیگنال بالا برای طول کابل تا 600 متر
واحدهای کنترل برای 1 تا 120 مخزن
لودسلهای پیچی
لودسلهای Microcell® و L-Cell® حسگرهای بسیار بادوام، قابل اعتماد و جمع و جوری برای اندازهگیری حجم مقرون به صرفه و ایمن در انواع کانتینرهای با قاب فلزی و همچنین در سیلوهای ایستاده روی زمین هستند. خطاهای اندازهگیری ناشی از زاویههای سکون، انباشتگی یا تراکم به طور قابل اعتمادی حذف میشوند.
بسته به نوع کانتینر، حسگرها به سادگی روی پایه (پیچی) پیچ میشوند. کرنشسنجهای یکپارچه، تغییرات تنش در فلز، حتی آنهایی که ناشی از کوچکترین تغییرات در محتویات کانتینر هستند را به عنوان یک سیگنال اندازهگیری به سیستم کنترل منتقل میکنند.
کاربردها:
سیستمهای اندازهگیری سطح مقاوم و قابل ارتقا برای انواع کانتینرهای تکی یا چندتایی
برای پایههای فلزی یا سیلوهای مستقل
برای کاربردهای داخلی و خارجی
از بار کل ۳۵ تن (ظرف به علاوه محتویات)
نصب روی پایهها یا قابهای فلزی
امکان ارتقا و کالیبراسیون در هر سطح پر شدن کانتینر
مزایای بیشتر:
دقت اندازهگیری ۳-۵٪
عمر طولانی بیش از ۲۰ میلیون سیکل، با ۲۰۰٪ محافظت در برابر اضافه بار
نصب آسان با کیت نصب، درزگیر و جعبه اتصال
واحدهای کنترل برای ۱ تا ۱۲۰ کانتینر
سلولهای بار برند Anderson-Negele Kistler-Morse دهههاست که در بازارهای منتخب فروخته میشوند. KIMO سفیر برند ما برای خط تولید جدیدمان است. KIMO نماد استقامت، استحکام و طول عمر است. یعنی برای خواصی که سلولهای بار ما به طور قابل توجهی برآورده میکنند، با ۲۰ میلیون سیکل بدون خستگی و ایمنی اضافه بار ۲۰۰٪.
سازگاریهای فرآیند ANDERSON-NEGELE
تنها با یک اتصال فرآیند بهداشتی با کیفیت بالا، یک حسگر میتواند به طور کارآمد و قابل اعتماد عمل کند. نصب حسگر بدون فضای مرده، نصب توکار، غلافهای غوطهوری برای اندازهگیری غیرتماسی، سیستمهای نصب از سری CLEANadapt و PHARMadapt…
ما این را HYGIENIC BY DESIGN™ مینامیم: در تولید مواد غذایی، نوشیدنیها یا محصولات دارویی، حفاظت و ایمنی مصرفکننده از اهمیت بالایی برخوردار است. لبنیات، کارخانههای آبجوسازی، تولیدکنندگان نوشیدنی و صنعت داروسازی باید اطمینان حاصل کنند که تأسیسات و فرآیندهای تولید حتی هنگام تطبیق فرآیندها، با اصل “بهداشتی از طریق طراحی” مطابقت دارند. برچسبهای شناخته شده بینالمللی مانند 3-A و EHEDG دستورالعملهای مربوطه را برای مواد، طراحی کارخانه و تمیز کردن فرآیند ارائه میدهند. به عنوان یک متخصص پیشرو در فناوری حسگر بهداشتی، مفهوم بهداشت چنان در شرکت ما ریشه دوانده است که “بهداشتی از طریق طراحی” حتی بخشی از لوگوی شرکت ما است. HYGIENIC BY DESIGN یک مفهوم مهم در تولید مواد غذایی، نوشیدنی و دارویی است. این به طراحی تجهیزات و تأسیسات برای تضمین بهداشت و پاکیزگی در طول فرآیند تولید اشاره دارد. هدف، جلوگیری از آلودگی و اطمینان از ایمن بودن محصول نهایی برای مصرف است.
چندین عامل کلیدی وجود دارد که معمولاً بخشی از طراحی بهداشتی هستند. در درجه اول، تمام تجهیزات و سطوح باید طوری طراحی شوند که قبل از هر بار استفاده قابل تمیز شدن باشند. در کارخانههای فرآوری، این امر معمولاً از طریق سیستمهای CIP (تمیز کردن در محل) محقق میشود. برای برآورده کردن این نیاز، سنسورها و سایر تجهیزات باید به صورت خود تخلیه و بدون فضای مرده نصب شوند. فضاهای مرده میتوانند در اتصالات فرآیندی سنسورها، شیرها، پمپها و سایر اجزای تجهیزات، و همچنین در محل اتصال لولهها، در مناطق زاویهدار و سایر مناطق صعبالعبور در کارخانههای فرآوری ایجاد شوند.
یکی دیگر از اصول مهم طراحی بهداشتی در تطبیق فرآیند، استفاده از مواد با کیفیت بالا است که عاری از ترک یا شکافهایی هستند که باکتریها یا سایر میکروارگانیسمها میتوانند در آنها جمع شوند. علاوه بر این، آنها باید در برابر خوردگی مقاوم باشند و در برابر چرخههای مکرر تمیز کردن با مواد تمیزکننده تهاجمی مانند اسیدها و قلیاها مقاومت کنند. با اطمینان از اینکه تمام دستگاههای مورد استفاده از موادی مانند فولاد ضد زنگ درجه بالا 1.4404 / AISI 316L با زبری سطح Ra ≤ 0.8 میکرومتر یا PEEK مورد تأیید FDA ساخته شدهاند، تولیدکنندگان میتوانند طراحی بهداشتی و قابلیت تمیز کردن را در مدت زمان طولانی تضمین کنند.
مؤسساتی مانند 3-A SSI (سازمان غیرانتفاعی Sanitary Standards, Inc.) و EHEDG (گروه مهندسی و طراحی بهداشتی اروپا) دستورالعملهای مربوطه را صادر میکنند که طراحان باید هنگام طراحی سیستمها از آنها پیروی کنند و تولیدکنندگان حسگر میتوانند از آنها برای تأیید محصولات خود استفاده کنند. حسگرهای Anderson-Negele منحصراً برای استفاده در کاربردهای بهداشتی طراحی شدهاند. بنابراین، مواد و طراحی محصول آنها به طور خاص متناسب با این الزامات است و دارای گواهینامههای مربوطه هستند. با این وجود، باید اطمینان حاصل شود که موقعیت نصب حسگر خود تخلیه باشد، از سطوح افقی و تجمع مایع جلوگیری شود، دسترسی برای نگهداری و بازرسی فراهم شود و تمیز کردن CIP امکانپذیر باشد. با طراحی مناسب سیستم، این امر را میتوان با تمام اتصالات فرآیندی رایج محقق کرد.
با این حال، بر اساس تجربه گسترده خود در این زمینه، شرکت Anderson-Negele سیستمهای اتصال فرآیند ویژهای را نیز برای صنایع غذایی و آشامیدنی، بر اساس اصل «طراحی بهداشتی» توسعه داده است. علاوه بر تطبیق فرآیند سیستمهای CLEANadapt و FLEXadapt برای بخش غذایی و آشامیدنی، ما راهحلهایی را ارائه میدهیم که بهطور خاص برای نیازهای بالای کاربردهای دارویی طراحی شدهاند: PHARMadapt ESP، PHARMadapt EPA و CPM.
تطبیق فرآیند برای صنایع غذایی و آشامیدنی:
CLEANadapt – یک سیستم بهداشتی که تقریباً با همه سنسورهای شرکت ما قابل استفاده است. در دسترس بودن آداپتورها برای همه اتصالات فرآیند رایج، این سیستم را بسیار انعطافپذیر میکند.
FLEXadapt ESF – اندازهگیری دما در لولهها از DN20 و در مخازن بدون باز کردن فرآیند. بنابراین، جداسازی سنسور بدون باز کردن فرآیند امکانپذیر است. علاوه بر سیستمهای نصب از پیش مونتاژ شده، غلافهای جوشی برای نصب در مخازن نیز موجود است.
سازگاریهای فرآیند برای صنعت داروسازی:
PHARMadapt ESP – اندازهگیری دما در لولهها از DN10 و در مخازن بدون تماس مستقیم با محیط. جداسازی سنسور بدون باز کردن فرآیند امکانپذیر است. علاوه بر سیستمهای نصب از پیش مونتاژ شده برای خطوط لوله، سیستمهایی برای مخازن نیز موجود است.
PHARMadapt EPA – اندازهگیری دما و تشخیص سطح تقریباً بدون فضای مرده در لولهها از DN10. آببندی با فرآیند با استفاده از یک حلقه O انجام میشود.
CPM – اندازهگیری فشار بدون فضای مرده و نصب شده در سطح لولهها با کوچکترین قطر از 1/4 اینچ با استفاده از سنسورهای فشار استاندارد.
