عیب یابی پاورپک هیدرولیک

مخزن روغن هیدرولیک پاورپک نقش مهمی در طراحی مدار هیدرولیک دارد. هنگامی که از طریق سیستم هیدرولیک هل داده نمی شود، مایع هیدرولیک را ذخیره می کند.
قبل از اینکه به بررسی جزئیات بیشتر مخازن هیدرولیک بپردازیم، ارزش دارد به خود یادآوری کنیم که سیستم های هیدرولیک چگونه کار می کنند و نقش یک مخزن هیدرولیک در کل سیستم را ایفا می کند.

سیستم های هیدرولیک برای انتقال نیرو به شیوه ای کنترل شده با استفاده از سیالات تحت فشار طراحی شده اند. مقدار محدودی مایع هیدرولیک در سیستم وجود دارد که در حین کارکردن سیستم به طور مداوم ذخیره شده و مجددا استفاده می شود. این یک مخزن ذخیره مایع – یا مخزن – را به یک بخش ضروری از هر سیستم هیدرولیک تبدیل می کند.

مخزن هیدرولیک تعدادی عملکرد را در سیستم پاورپک هیدرولیک انجام می دهد، مانند:

مقداری مایع را نگه می دارد
گرما را از سیستم منتقل می کند
اجازه می دهد تا آلاینده های جامد ته نشین شوند و
آزاد شدن هوا و رطوبت از سیال را تسهیل می کند.
اگرچه “مخزن ذخیره مایع” ممکن است مفهومی بسیار ساده به نظر برسد، طراحی و کاربرد مخزن بسیار مهم است. راندمان حتی بهترین سیستم هیدرولیک طراحی شده را می توان با طراحی ضعیف مخزن هیدرولیک مختل کرد.

ملاحظات طراحی در هنگام تعیین یک مخزن هیدرولیک پاورپک چیست؟
#یک. مسائل اندازه
قاعده کلی هنگام تعیین یک مخزن هیدرولیک به مدار باز یا بسته بودن سیستم بستگی دارد. برای اکثر کاربردهای صنعتی، حجم مخزن باید بین 3 تا 5 برابر دبی پمپ در دقیقه و حداقل دبی 2.5 برابر باشد. در حالی که این در اکثر موارد صادق است، مواردی وجود دارد که ممکن است مطلوب باشد که مخازن بزرگتر از این داشته باشیم، به عنوان مثال برای اطمینان از اینکه سطح مایع بالای خط ورودی پمپ باقی می ماند، یا زمانی که مایعات مقاوم در برابر آتش استفاده می شود.

برعکس، ممکن است دلایلی وجود داشته باشد که چرا یک مخزن کوچکتر ترجیح داده می شود – برای مثال، اینکه آیا طراحی کلی باید سبک باشد یا فشرده.

شایان ذکر است که مخازن کوچکتر ممکن است سطح کمتری برای انتقال حرارت داشته باشند، بنابراین ممکن است لازم باشد یک مبدل حرارتی یا خنک کننده به طرح اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که دمای سیال در پارامترهای قابل قبول باقی می ماند.

همچنین، مخازن کوچکتر ممکن است بیشتر در معرض کف کردن و هم زدن سیال باشند زیرا سیال هیدرولیک به مخزن باز می گردد. یک پخش کننده جریان با کاهش سرعت سیال برگشتی به به حداقل رساندن این مشکلات کمک می کند. این مهم است زیرا مایع هوادهی می تواند باعث آسیب پمپ، کاویتاسیون یا خرابی زودرس شود.

#2. آلاینده ها و فیلتراسیون
اگر سطح آلودگی سیال در سیستم هیدرولیک خیلی زیاد باشد، بیش از نیمی از اجزای هیدرولیک از کار می افتند.

سیستم‌های هیدرولیک قدیمی‌تر فشار عملیاتی کمتر، پمپ‌های دنده‌ای ساده و شیرهای جهت‌دار با اهرم داشتند. آلاینده های ذرات ممکن است باعث خرابی شده باشند، اما این امر به ندرت باعث خرابی های متناوب یا فاجعه آمیز می شود.

سیستم های یونیت یا پاورپک هیدرولیک مدرن دارای دریچه هایی با تلرانس نزدیک بین قطعات و شیر برقی جریان متغیر هستند که از حداقل نیرو استفاده می کنند.

این بدان معنی است که آلاینده های ذرات به راحتی می توانند با فرآیندهای عادی تداخل داشته باشند. (جلسات LunchBox)

در حال حاضر، حتی در یک سیستم بسته، آلودگی سیال می تواند از منابع مختلف داخلی یا خارجی باشد، اما یک منبع رایج از طریق دریچه در مخزن هیدرولیک است.

مخازن هیدرولیک برای ورود و خروج هوا به مخزن نیاز به هوادهی دارند:

هنگامی که پمپ جمع می شود، هوا از طریق دریچه به داخل محفظه پاورپک هیدرولیک کشیده می شود و سیال به داخل سیلندر هیدرولیک کشیده می شود.
با جابجایی سیال توسط پمپ و بازگشت به محفظه، هوا توسط دریچه آزاد می شود.
اگر عبور هوا از مخزن محدود یا مسدود شود، فشار داخلی می تواند بالاتر از سطح ایمن باشد و باعث نشت جدی شود.

اگر هوای خیلی کمی وارد مخزن شود، خلاء جزئی ایجاد می شود که می تواند باعث ایجاد حفره، آسیب به پمپ و کاهش نرخ جریان در سیستم شود.

به همین دلیل، فیلتر مشبک اغلب در طراحی تهویه گنجانده می شود. این باید نظارت شود تا از مسدود نشدن آن اطمینان حاصل شود. سوئیچ فشار دیفرانسیل می تواند زمان گرفتگی فیلتر را نشان دهد.

با این حال، فیلتر شبکه از همه مشکلات جلوگیری نمی کند. فیلتر علاوه بر فیلتر کردن کثیفی و سایر آلاینده های جامد، باید اطمینان حاصل کند که آب وارد محفظه نمی شود. در یک سیستم هیدرولیک، آب می تواند سیال هیدرولیک را تخریب کرده و باعث عملکرد نامنظم یا خرابی قطعات شود. آب می تواند از طریق تهویه به دلیل رطوبت موجود در هوا وارد سیستم شود.

راه حل برای این کار استفاده از یک دریچه فیلتر خشک کن است که از فیلترهای ذرات ریز و یک بستر خشک کننده برای به دام انداختن رطوبت در هوا قبل از ورود به مخزن هیدرولیک استفاده می کند. یک دریچه فیلتر خشک کن نیز باید نظارت و نگهداری شود زیرا عناصر فیلتر در نهایت مسدود می شوند و خشک کن به مرور زمان تمام می شود.

به این ترتیب می توانید اطمینان حاصل کنید که هوای کشیده شده به فضای جمع کننده در مخزن هیدرولیک تمیز و خشک است و احتمال ورود آلاینده ها به سیستم هیدرولیک شما را کاهش می دهد.