راهنمای نصب بلبرینگ های SKF

بلبرینگ SKF چیست

بلبرینگ ها که برای تحمل بارهای سنگین و افزایش طول عمر ماشین آلات با کاهش اصطکاک و توزیع نیرو طراحی شده اند، در برابر ضربه و ضربه های سنگین بسیار حساس هستند. بنابراین، جابجایی نادرست یا نصب و جداسازی نادرست می تواند به عناصر یک بلبرینگ آسیب برساند و باعث ایجاد صدا و لرزش بیش از حد شود و بر چرخش یاتاقان تأثیر بگذارد.

همین امر ممکن است زمانی اتفاق بیفتد که ذرات کوچک وارد بلبرینگ شوند و باعث آلودگی قطعات یا ماده روان کننده شوند. حتی ذرات خارجی بسیار کوچک نیز می توانند بلبرینگ را آلوده کرده و عمر مفید دستگاه را به خطر بیندازند. با استفاده صحیح از دستگاه ها و استفاده از ابزار مناسب هنگام نصب و جداسازی بلبرینگ ها می توان از این نوع آسیب های بلبرینگ جلوگیری کرد.

رولمان صنعت طیف گسترده ای از ابزارهای بلبرینگ را ارائه می دهد که برای حفظ بلبرینگ ها در حین استفاده و اطمینان از نصب و جداسازی ایمن بلبرینگ ها در نظر گرفته شده است.

فرآیند نصب بلبرینگ

همه اجزاء را از نظر آلودگی و آسیب بازرسی کنید

قبل از نصب بلبرینگ ها، مطمئن شوید که هنوز در بسته های اصلی قرار دارند تا از آلودگی جلوگیری شود. نقشه ها را بررسی کنید تا جهت گیری صحیح بلبرینگ ها را در مجموعه مشخص کنید، و هنگامی که همه چیز را آماده کردید، یاتاقان ها را از بسته بندی خارج کرده و قبل از نصب آنها را بررسی کنید. اگر بلبرینگ ها قبلا باز شده اند و خطر آلودگی یا آسیب وجود دارد، قبل از نصب آن ها را بشویید و خشک کنید.

محل نصب بلبرینگ ها را بررسی کنید: این دستگاه نیز باید تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار باشد. اگر نیاز به نصب محفظه ها، شفت ها یا آب بندی دارید، مطمئن شوید که آنها تمیز و عاری از گرد و غبار هستند. سوراخ‌های روغن‌کاری و سوراخ‌های رزوه‌شده را برای وجود آثاری از مواد از مجموعه‌های قبلی بررسی کنید.

توجه: بلبرینگ های جدید ممکن است با مواد نگهدارنده پوشانده شوند. در بیشتر موارد، تا زمانی که سطوح بیرونی و سوراخ شده را پاک کنید، نیازی به شستن آن نیست. با این حال، لازم است دوبار بررسی کنید که آیا روان کننده ای که قصد استفاده از آن را دارید با ماده نگهدارنده سازگار است یا خیر. اگر نه، قبل از نصب بلبرینگ باید آن را بشویید و خشک کنید. این برای یاتاقان های دارای مهر و موم و سپر صدق نمی کند.

وقتی همه اینها انجام شد، می توانید به مرحله دوم فرآیند بروید.

نصب و جدا کردن بلبرینگ SKF

روانکاری گریس منظم بلبرینگ SKF

بیشتر کاربردها نیاز دارند که گریس بلبرینگ خود را دوباره روغن کاری کنید یا دوباره پر کنید. اگرچه گریس بلبرینگ در جای خود باقی می ماند و به سختی نشتی می یابد، گریس قدیمی می تواند در نهایت خشک شود و بنابراین تاثیر کمتری دارد. این به این دلیل است که روغن پایه روی قسمت های متحرک بلبرینگ پخش می شود و غلیظ کننده از طریق گرما تبخیر می شود.

نحوه پر کردن یا تجدید گریس بلبرینگ بستگی به کاربرد آن دارد. گاهی اوقات یک ماشین دارای یک “مکانیسم پر کردن مجدد” داخلی است که روغن کاری را سریع و آسان می کند.

گریس بلبرینگ مجموعه
مجموعه ای از گریس بلبرینگ SKF و محصول مناسب را برای کاربرد خود مشاهد کنید.

روانکار ها یا گریس های SKF عبارت است:

1-گریس خوراکی برای استفاده در مواد غذایی SKF General purpose food grade grease LGFP 2

2- گریس مناسب اتصال دنده SKF Grid and gear coupling grease LMCG 1

3-گریس بلبرینگ LGWA 2 SKF مناسب برای بلبرینگ فشار شدید با دامنه دمایی گسترده

2- گریس مناسب اتصال دنده SKF Grid and gear coupling grease LMCG 1
2- گریس مناسب اتصال دنده SKF Grid and gear coupling grease LMCG 1
1-گریس خوراکی برای استفاده در مواد غذایی SKF General purpose food grade grease LGFP 2
1-گریس خوراکی برای استفاده در مواد غذایی SKF General purpose food grade grease LGFP 2
3-گریس بلبرینگ LGWA 2 SKF مناسب برای بلبرینگ فشار شدید با دامنه دمایی گسترده
3-گریس بلبرینگ LGWA 2 SKF مناسب برای بلبرینگ فشار شدید با دامنه دمایی گسترده

4-SKF گریس مواد غذایی با بار بالا SKF High load food grade grease LGFQ 2/0.4

5-گریس بلبرینگ LGHB 2 SKF با دمای بالا و ویسکوزیته بالا 

6-گریس SKF تحمل دمای گسترده بار بالا LGWM 2

SKF گریس مواد غذایی با بار بالا LGFQ 2/0.4
SKF گریس مواد غذایی با بار بالا LGFQ 2/0.4
SKF گریس تحمل دمای گسترده بار بالا LGWM 2
SKF گریس تحمل دمای گسترده بار بالا LGWM 2
گریس بلبرینگ LGHB 2 SKF با دمای بالا و ویسکوزیته بالا
گریس بلبرینگ LGHB 2 SKF با دمای بالا و ویسکوزیته بالا

7-گریس بلبرینگ عمومی SKF LGMT 2

8-گریس بلبرینگ عمومی SKF LGMT 3

9-گریس SKF در شرایط فوق العاده درجه حرارت فوق العاده LGET 2

10-گریس SKF با ویسکوزیته بسیار بالا با روان کننده های جامد LGEV 2

7-گریس بلبرینگ عمومی SKF LGMT 2
7-گریس بلبرینگ عمومی SKF LGMT 2
8-گریس بلبرینگ عمومی SKF LGMT 3
گریس بلبرینگ عمومی SKF LGMT 3
9-گریس SKF در شرایط فوق العاده درجه حرارت فوق العاده LGET 2
9-گریس SKF در شرایط فوق العاده درجه حرارت فوق العاده LGET 2
10-گریس SKF با ویسکوزیته بسیار بالا با روان کننده های جامد LGEV 2
10-گریس SKF با ویسکوزیته بسیار بالا با روان کننده های جامد LGEV 2

11-روغن زنجیره ای با دمای متوسط SKF 5 لیتر

12-گریس تحمل دمای بالا SKF با کارایی بالا LGHP 2

13-گریس بلبرینگ LGWA 2 SKF فشار شدید با دامنه دمایی گسترده

14-گریس SKF Grid و اتصال دنده LMCG 1

SKF گریس تحمل دمای گسترده بار بالا LGWM 2

با روان کننده مناسب از آسیب یاتاقان SKF جلوگیری کنید

روان کننده ها بخش مهمی از بلبرینگ ها هستند. روان کننده اصطکاک را کاهش می دهد و سایش کمتری را تضمین می کند که در نتیجه بلبرینگ عمر طولانی تری دارد. اصطکاک نیرویی است که توسط دو سطح در حال حرکت در مقابل یکدیگر ایجاد می شود. سایش تغییر سطح در نتیجه حذف رسوبات ساینده در اثر تماس مکانیکی است. سایش همچنین در نتیجه گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک رخ می دهد. انواع مختلفی از روان کننده ها وجود دارند که می توانند برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده شوند. روان کننده های موجود در رولمان صنعت محصولاتی ازSKF هستند که به طور ویژه توسط کارشناسان روانکاری انتخاب شده اند تا اطمینان حاصل شود که روان کننده ها از کیفیت خوب و عملکرد ثابت برخوردار هستند.

تحمل همه عناصر موجود در مجموعه را بررسی کنید

 

تلورانس ابعادی و هندسی قطعات در مجموعه باید قبل از شروع نصب بررسی شود، زیرا عملکرد بلبرینگ ها می تواند به شدت توسط اجزای مرتبط با انتخاب نامناسب تحت تاثیر قرار گیرد. تلرانس بلبرینگ ها بر اساس کلاس های تحمل، همانطور که در استانداردهای ISO 492 (بلبرینگ های شعاعی) و ISO 199 (یاطاقان های رانش) تعریف شده است، توصیف می شود. این کلاس ها از آنجایی که بر کاربرد بلبرینگ ها تأثیر می گذارند مهم هستند.

 

همانطور که می دانید، تلرانس بلبرینگ به سه جنبه دقت اشاره دارد: دقت ابعاد خارجی، دقت ماشینکاری و دقت در حال اجرا. دقت ابعادی ابعاد خارجی یاتاقان مانند قطر سوراخ، قطر بیرونی، عرض حلقه داخلی و عرض حلقه بیرونی را نشان می‌دهد. این پارامتر برای تعیین تناسب شفت و محفظه در مجموعه بلبرینگ مهم است.

 

دقت ماشینکاری دقت فرآیند تولید را می دهد و هنگام انتخاب تلورانس ها برای شفت ها و محفظه ها مهم است. این پارامتر تغییرات ابعاد را هنگام مقایسه یک یاتاقان با دیگری اندازه گیری می کند، برای مثال تغییرات عرض حلقه داخلی و خارجی.

 

دقت دویدن یا خروجی خروجی شعاعی و خروجی محوری برای حلقه داخلی و خارجی، خروجی جانبی برای حلقه داخلی و خروجی قطر بیرونی برای حلقه بیرونی را اندازه‌گیری می‌کند. این پارامتر برای به حداقل رساندن لرزش و ناهماهنگی در یک مجموعه مهم است.

 

تحمل همه عناصر موجود در مجموعه را بررسی کنید

تلورانس ابعادی و هندسی قطعات در مجموعه باید قبل از شروع نصب بررسی شود، زیرا عملکرد بلبرینگ ها می تواند به شدت توسط اجزای مرتبط با انتخاب نامناسب تحت تاثیر قرار گیرد. تلرانس بلبرینگ ها بر اساس کلاس های تحمل، همانطور که در استانداردهای ISO 492 (بلبرینگ های شعاعی) و ISO 199 (یاطاقان های رانش) تعریف شده است، توصیف می شود. این کلاس ها از آنجایی که بر کاربرد بلبرینگ ها تأثیر می گذارند مهم هستند.

همانطور که می دانید، تلرانس بلبرینگ به سه جنبه دقت اشاره دارد: دقت ابعاد خارجی، دقت ماشینکاری و دقت در حال اجرا. دقت ابعادی ابعاد خارجی یاتاقان مانند قطر سوراخ، قطر بیرونی، عرض حلقه داخلی و عرض حلقه بیرونی را نشان می‌دهد. این پارامتر برای تعیین تناسب شفت و محفظه در مجموعه بلبرینگ مهم است.

دقت ماشینکاری دقت فرآیند تولید را می دهد و هنگام انتخاب تلورانس ها برای شفت ها و محفظه ها مهم است. این پارامتر تغییرات ابعاد را هنگام مقایسه یک یاتاقان با دیگری اندازه گیری می کند، برای مثال تغییرات عرض حلقه داخلی و خارجی.

دقت دویدن یا خروجی خروجی شعاعی و خروجی محوری برای حلقه داخلی و خارجی، خروجی جانبی برای حلقه داخلی و خروجی قطر بیرونی برای حلقه بیرونی را اندازه‌گیری می‌کند. این پارامتر برای به حداقل رساندن لرزش و ناهماهنگی در یک مجموعه مهم است.

توجه: برای کاربردهایی که به چرخش و سرعت عملیاتی متوسط نیاز دارند، بلبرینگ‌هایی با کلاس تحمل معمولی انتخاب خوبی هستند. با این حال، برای کاربردهایی که به دقت بیشتری نیاز است، باید بلبرینگی با کلاس تلرانس دقیق‌تر انتخاب کنید. کلاس تلورانس 6 به معنای دقت کمتری نسبت به کلاس تلورانس 4 است و کلاس تحمل معمولی دقت کمتری نسبت به کلاس 6 دارد. کلاس تحمل یاتاقان باید بر اساس الزامات کاربردی برای پارامترهای ذکر شده قبلی انتخاب شود.

از آنجایی که عملکرد خوب یاتاقان به پایبندی به اتصالات حلقه ها بستگی دارد، انتخاب اتصالات باید قبل از نصب بلبرینگ انجام شود. حلقه ها باید به خوبی در مجموعه پشتیبانی شوند، اما نه خیلی سفت، زیرا بسته به کاربرد، فاصله داخلی بلبرینگ تغییر می کند. بنابراین، فاصله باید با تناسب تطبیق داده شود. این بدان معنی است که علاوه بر بررسی تلرانس ها، باید مطمئن شوید که یاتاقان از فاصله مناسبی برخوردار است و اتصالات خیلی شل یا خیلی سفت نیستند.


روش های نصب بلبرینگ

قبل از شروع به نصب بلبرینگ ها، مطمئن شوید که از تجهیزات حفاظت شخصی مناسب برای جلوگیری از صدمات و آلودگی محصول استفاده می کنید. دستکش‌ها، کفش‌ها و عینک‌های ایمنی نه تنها ایمنی کارگران را افزایش می‌دهند، بلکه از آلودگی یاتاقان‌ها به ذرات خارجی نیز جلوگیری می‌کنند.

PPE مخصوصاً هنگام کار با یاتاقان‌های گرم یا روغنی مهم است، بنابراین اگر برای انتخاب دستکش ایمنی مناسب برای شرکت خود به کمک نیاز دارید، حتماً راهنمای ما در مورد حفاظت از دست و بازو را بررسی کنید.

هنگام کار با بلبرینگ از دستان خود محافظت کنید
راهنمای ایمنی دست و بازو ما را بخوانید تا در مورد انواع مختلف دستکش ایمنی در رولمان صنعت بیاموزید و محصول مناسب را برای کارمندان خود انتخاب کنید.

 

 

د.

دستکش SKF

انتخاب روش نصب بستگی به نوع بلبرینگ و برازش دارد. یاتاقان‌های با سوراخ‌های استوانه‌ای در بیشتر موارد با فشار دادن روی شفت‌ها یا با گرم کردن آن‌ها نصب می‌شوند، زیرا این باعث افزایش قطر می‌شود. بلبرینگ های با سوراخ مخروطی را می توان مستقیماً روی محورهای مخروطی یا محورهای استوانه ای با استفاده از آستین های مخروطی نصب کرد.

 

 

نصب بلبرینگ با سوراخ استوانه ای

 

برای یاتاقان های دارای سوراخ استوانه ای، ابتدا حلقه داخلی نصب می شود. با این حال، اگر بلبرینگ غیر قابل جدا شدن است، ابتدا باید اتصال محکم‌تر نصب شود. اگر حلقه قابل جدا شدن باشد، حلقه داخلی به طور جداگانه نصب می شود.

 

در هر دو مورد، نصب را می توان به صورت مکانیکی انجام داد – و به این روش “نصب سرد” یا با گرم کردن بلبرینگ قبل از نصب می گویند – و به این روش “نصب گرم” می گویند. روش سوم، نصب هیدرولیک است که بیشتر برای یاتاقان های بزرگ استفاده می شود.

 

برای یاتاقان های کوچک، یعنی یاتاقان هایی با قطر کمتر از 80 میلی متر، هم می توان از نصب مکانیکی (سرد) و هم نصب گرم استفاده کرد، اما روش ترجیحی پرس مکانیکی یا هیدرولیک است. برای روش پرس فیتینگ، یک ابزار نصب بر روی حلقه داخلی قرار داده می شود، سپس یاتاقان به آرامی روی شفت فشار داده می شود، تا زمانی که طرف حلقه داخلی روی شفت قرار گیرد.

 

احتیاط: ابزار پرس نباید روی حلقه بیرونی قرار گیرد، زیرا ممکن است به یاتاقان آسیب برساند. قبل از نصب، توصیه می شود روغن را روی سطح شفت بمالید تا از جاگذاری صاف اطمینان حاصل شود.

 

اگر پرس در دسترس نباشد، یاتاقان‌های کوچک را می‌توان با استفاده از چکش و ابزار نصب، مانند آستین نصب با صفحه صاف، نصب کرد. این امر توزیع یکنواخت نیرو را در کل محیط حلقه تضمین می کند و خطر آسیب رساندن به یاتاقان را کاهش می دهد.

 

این روش همچنین زمانی ترجیح داده می شود که یاتاقان ها نیاز به اتصال محکم دارند، اما هرگز نباید برای یاتاقان های بزرگ استفاده شود. ابزار نصب باید همیشه روی حلقه داخلی قرار گیرد. برای یاتاقان‌های جدا نشدنی که نیاز به اتصال محکم دارند، ابزار نصب روی هر دو حلقه قرار می‌گیرد و همزمان با پرس هیدرولیک یا با پیچ نصب می‌شوند.

 

نصب سرد بلبرینگ های خود تراز با سوراخ استوانه ای نیاز به استفاده از یک حلقه نصب میانی دارد که از حرکت حلقه بیرونی هنگام وارد شدن دستگاه به محفظه جلوگیری می کند.

 

یاتاقان هایی با قطر 80-200 میلی متر اندازه متوسط و آنهایی که قطر آنها بیشتر از 200 میلی متر است بزرگ در نظر گرفته می شوند. برای هر دو دسته، نصب گرم ترجیح داده می شود. نصب گرم یاتاقان ها با سوراخ استوانه ای برای یاتاقان های کوچک فقط زمانی اعمال می شود که به یک جا بسیار محکم نیاز باشد. با این حال، برای یاتاقان های بزرگ، نصب گرم روش ترجیحی است.

 

بلبرینگ های بزرگ را معمولا نمی توان بدون گرم کردن نصب کرد زیرا نیروی مورد نیاز برای نصب آنها بسیار زیاد است. دما ممکن است بسته به نوع بلبرینگ و سازنده متفاوت باشد. برای مثال، برای یاتاقان‌های SKF، دمای گرمایش توصیه‌شده برای یاتاقان‌های درپوش دار (با سپر یا مهر و موم) 80 درجه سانتی‌گراد و برای یاتاقان‌های باز 120 درجه سانتی‌گراد است. برای روش نصب گرم، خطر گرم شدن بیش از حد بلبرینگ ها به صورت موضعی وجود دارد، بنابراین SKF استفاده از بخاری القایی الکتریکی را برای گرم کردن یکنواخت دستگاه ها توصیه می کند. با این روش، بلبرینگ از قبل گرم می شود، بنابراین حلقه داخلی منبسط می شود و نصب آن آسان تر است.

 

از روش های دیگری مانند گرم کردن بلبرینگ در روغن نیز می توان استفاده کرد، اما در این حالت خطر آلودگی افزایش می یابد. اگر از صفحات داغ استفاده می شود، بلبرینگ ها باید چندین بار برگردانده شوند، بنابراین ترجیحاً برای جلوگیری از آسیب، حلقه ای بین صفحه و یاتاقان قرار دهید. همچنین، اگر بلبرینگ ها درپوش هستند، مطمئن شوید که مهر و موم ها در تماس مستقیم با صفحه نیستند.

 

 

نصب بلبرینگ ها با سوراخ مخروطی SKF

 

بلبرینگ های با سوراخ مخروطی روی یک شفت مخروطی یا روی یک محور استوانه ای با آداپتور یا آستین خروجی نصب می شوند. این کار همیشه با یک تناسب تداخل انجام می شود، درجه تداخل بر اساس میزان حرکت یاتاقان بر روی صندلی شافت مخروطی تعیین می شود.

 

بلبرینگ ها کوچک با قطر سوراخ کمتر از 80 میلی‌متر را می‌توان با استفاده از ابزار اتصال یاتاقان یا مهره قفلی به روی صندلی هدایت کرد. برای یلبرینگ هایی که با آستین آداپتور نصب می‌شوند، باید از قلاب یا آچار ضربه‌ای استفاده شود و برای آنهایی که با آستین‌های خروجی نصب می‌شوند، ابزار اتصال بلبرینگ یا مهره بهترین ابزار برای استفاده هستند.

 

برای بلبرینگ های سایز متوسط با سوراخ مخروطی، ابزار مناسب نصب بلبرینگ، آچار ضربه‌ای است، اما از روش درایو بالا و روش تزریق روغن نیز می‌توان استفاده کرد. دو تکنیک آخر برای بلبرینگ های سایز بزرگ نیز اعمال می شود. برای بلبرینگ هایی با قطر سوراخ‌های بیش از 200 میلی‌متر، مهره‌های هیدرولیک توصیه می‌شود و در صورت لزوم، SKF استفاده از شفت‌ها و آستین‌هایی با شیارها و مجاری را برای روش تزریق روغن توصیه می‌کند.

 

نصب بلبرینگ  های بزرگ با استفاده از مهره های هیدرولیک برای صندلی های شفت مخروطی، آستین های آداپتور و آستین های خروجی قابل استفاده است. مهره هیدرولیک بر روی یک بخش رزوه دار از شفت یا روی نخ آستین قرار می گیرد و بر روی حلقه داخلی قرار می گیرد.

generalsanat_vahid وب‌سایت

نظرات بسته شده است.