پرس هیدرولیک سی فریم یا C form Hydraulic press

اصل کار پرس هیدرولیک C فریم چگونه است؟

اصل اساسی یک سیستم هیدرولیک انتقال نیرو از یک نقطه به نقطه دیگر از طریق یک مایع تراکم ناپذیر است. معمولا از روغن به عنوان یک محیط مایع استفاده می شود. این فرآیند معمولاً برای افزایش نیرویی که باید اعمال شود استفاده می شود. با استفاده از روغن یا مایعات دیگر، فشار از طریق مایع منتقل می شود. تراکم پذیری مایعات به طور کلی بسیار کم است، بنابراین در هیدرواستاتیک، مایعات تراکم ناپذیر در نظر گرفته می شوند. در مایعات ساکن غیرقابل تراکم، اثر نیروی خارجی در هر نقطه فوراً به تمام نقاط مایع منتقل می شود.

مشخصات پرس های هیدرولیک C فریم به طور کلی بر حسب نیروی کار اسمی یا تناژ اسمی بیان می شود.

انواع دیگر پرس های صنعتی کدامند؟

طبقه بندی بر اساس اصل: پرس هیدرولیک، پرس مکانیکی، پرس پنوماتیک.
طبقه بندی بر اساس عملکرد: پرس آهنگری، دستگاه پانچ، دستگاه خمش فشار و غیره.
طبقه بندی بر اساس ساختار: پرس مفصل بند، پرس پیچ و غیره.
طبقه بندی بر اساس کنترل: پرس های سنتی و پرس های سروو.

محیط کار پرس هیدرولیک سی فریم:

عملکرد مایع مورد استفاده توسط پرس هیدرولیک نه تنها انتقال فشار است بلکه اطمینان از قابل اعتماد بودن و عدم خورندگی قطعات کار دستگاه است. پرس هیدرولیک در ابتدا از آب به عنوان محیط کار استفاده می کرد و بعداً به امولسیونی تبدیل شد که با افزودن مقدار کمی روغن امولسیون شده به آب برای افزایش روانکاری و کاهش زنگ زدگی ساخته می شد.

سیال مورد استفاده برای پرس هیدرولیک بایدچه ویژگی هایی داشته باشد؟

دارای سیالیت مناسب و تراکم پذیری کم برای بهبود راندمان انتقال.
بتواند از زنگ زدگی جلوگیری کند.
خاصیت روان کنندگی خوبی دارند.
به راحتی مهر و موم شود.
عملکرد کاری پایدار و طولانی مدت بدون خرابی ارائه دهد.

بررسی تخصصی ساختار پرس هیدرولیک:

دو نوع سیستم محرک پرس های هیدرولیک عمدتاً شامل درایو مستقیم پمپ و درایو پمپ-انباشته می شود. در نوع درایو مستقیم پمپ، پمپ مستقیماً سیستم را هدایت می کند تا مایع کاری پرفشار را به سیلندر هیدرولیک ارائه دهد. یک شیر توزیع برای تغییر جهت تامین مایع و یک شیر تخلیه برای تنظیم فشار محدود سیستم استفاده می شود و به عنوان یک تسکین دهنده ایمنی عمل می کند. این نوع سیستم محرک ساختار ساده ای دارد و فشار را می توان به طور خودکار با توجه به نیروی کار مورد نیاز کاهش یا افزایش داد و مصرف برق را کاهش داد. با این حال، ظرفیت پمپ و موتور محرک آن توسط حداکثر نیروی کار و حداکثر سرعت کار پرس هیدرولیک محدود می شود. این نوع سیستم محرک بیشتر در پرس های هیدرولیک کوچک و متوسط و همچنین پرس های هیدرولیک آهنگری آزاد در مقیاس بزرگ که مستقیماً توسط پمپ ها هدایت می شوند استفاده می شود.

تقسیم بندی پرس های هیدرولیک از نظر ظاهری :

پرس های هیدرولیک عمدتاً به انواع چهار ستونی، تک ستونی (نوع C)، نوع افقی، قاب عمودی و پرس هیدرولیک جهانی تقسیم می شوند.
با توجه به کاربرد آنها به طور عمده به شکل دهی فلزی، خمشی، کششی، پانچینگ، شکل دهی پودری (فلزی، غیرفلزی)، فشرده سازی و اکستروژن تقسیم می شوند.

مزایای فرآیند پرس هیدرولیک برای هیدروفرمینگ در صنعت چیست؟

هیدروفرمینگ، همچنین به عنوان شکل‌دهی فشار بالا داخلی نیز شناخته می‌شود، فرآیندی است که در آن مایع فوق‌العاده پرفشار بر روی یک لایه فلزی در قالب فشرده می‌شود و فلز را به شکل دیواره داخلی حفره قالب می‌کشد.

در مقایسه با فرآیندهای مهر زنی سنتی، فرآیند هیدروفرمینگ مزایای فنی و اقتصادی آشکاری در کاهش وزن، کاهش تعداد قطعات و قالب‌ها، بهبود سختی و استحکام و کاهش هزینه‌های تولید دارد. به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه های صنعتی استفاده شده است و روز به روز در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد.

در صنایع خودروسازی، هوانوردی، هوافضا و سایر صنایع، کاهش جرم ساختاری برای صرفه جویی در انرژی در حین عملیات، هدف اصلی است که دنبال می شود. هیدروفرمینگ یک روند نوظهور در فناوری ساخت است و بیشتر و بیشتر برای شکل‌دهی پیشرفته سازه‌های سبک استفاده می‌شود.